轧机主传动叉头激光熔覆性能研究.pdfVIP

轧机主传动叉头激光熔覆性能研究 宝钢机械厂表面技术研究所(上海市201900)王树保陈国喜 宝钢分公司设备部(上海市201900)陈红辉袁 巨 摘要某轧机主传动万向接轴小叉头材质为34CrNi3Mo锻件，使用中磨损严重，需多次下线堆焊修复。对激 光熔覆和手工电弧堆焊两种方法，从焊接温度场、显微金相、力学性能和耐磨性能等方面进行了对比分析。试验结 果表明，激光熔覆具有很小的热影响区，同时这种方法使晶粒细化，耐磨性能得到显著提高。 关键词：激光熔覆温度场金相组织磨损 中图分类号：TGl74 试验采用环块对磨的方式进行。图1a为磨损环示意 0前 言 图，图lb为磨损块示意图。 冶金企业轧机用传动轴，新品使用的材料为 34CrNi3Mo，使用时要求传递扭矩大(轧制力要求)，允 许倾角大(轧辊调整要求)，最大回旋直径控制(轧辊辊 径要求)并且抗冲击。由于冶金机械设备的重载主传 动轴同时经受扭转、弯曲、拉压交变载荷以及重载接触 交变载荷和严酷磨损的作用，相对工作面磨损严重，需 A向 定期下线修理。目前主要的修理方法是对这些部件 (如叉头)的磨损部位采用电弧堆焊方法恢复尺寸，并 希望通过选择适当的焊接材料提高其耐磨性。修复实 口 践表明，焊条电弧堆焊修复后，对提高抗磨性能作用不 I．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．_J 大，而且由于受到电弧热的影响，容易导致万向接轴使 (a)磨损环示意图 (b)磨损块示意图 用过程发生脆性断裂。后果十分严重。 图1磨损副示意图 激光熔覆的研究技术已有30多年的历史。在利 用激光熔覆技术提高材料表面抗磨损能力方面，研究 2试验内容及结果分析 人员做了许多工作n“]。本项目将激光熔覆技术应用 2．1温度场测试分析 于34CrNi3Mo材料的表面堆焊，以期提高这种材料的 文中对熔覆表面以下1mm，2mm，3mm深度位置 使用性能，并推进激光熔覆技术在生产实践中的应用。 的温度进行测试，对比分析了两种焊接方法的优劣。 1 试验设备和方法 图2为手工电弧堆焊熔覆表面以下的温度曲线。 图3为激光熔覆表面以下不同深度位置的温度曲线。 为了验证激光熔覆方法的性能，文中对传统的焊 图2和图3为整个堆焊过程连续测温绘制的曲线。横 条电弧堆焊和激光熔覆两种方法进行对比分析。焊条 坐标为时间记数点，纵坐标为温度值。焊条电弧堆焊 65 电弧堆焊使用的设备是BUFFALOODC，焊接材料为 测量了6个点，共测量了2组温度循环，从图2中可以 D132、R317L电焊条；激光熔覆使用的是DLF一5000型 明显的看出来，在图2a中。每组温度循环曲线从右向 CO：气体激光器，焊接材料为DLF一301钴基粉末等。 左依次为图例中标注的1，2，3，4，5，6条温度曲线。为 温度测量装置是8通道高精度温度测试仪。磨损试验