轧机油膜轴承锥套接触疲劳损伤的机理分析.pdfVIP

维普资讯 轧机油膜轴承锥套接触疲劳损伤 的机理分析 李慧剑 申光宪 黄从学 轧机油膜轴承锥套接触疲劳损伤的机理分析 李慧剑 申光宪 黄庆学 1．燕 山大学，秦皇岛，066004 2．太原科技 大学，太原 ，030024 摘要 ：研究了油膜轴承锥套与辊颈接触表面在轧制裁荷作用下发生微动疲劳损伤 的力学机理 。在 分析油膜轴承油膜压力分布特征的基础上，采用有限元法给 出了锥套与辊颈接触 区边缘产生接触应力 集中和微滑移的分布规律 ，阐明了弹性结合连接 的锥套与辊颈接触表面产生微动疲劳损伤的原 因。利 一一一一S一一～一一～脚一一一一一一重一．一一一一a一．一一一蓦～～：一一一一一sm一一一一d一一=一一～～藿一一一㈣～一一一一一一一一～一咖一一～～～t三一一一r一耋 用断裂力学裂纹尖端应力场与接触边缘 区域应力局部渐近场的等效原则，给 出了疲 劳裂纹 自点蚀处萌 生与扩展 的力学条件 。上述结果为锥套和辊颈的实际损伤状态及模拟试验所验证。 关键词 ：油膜轴承；过盈配合 ；接触损伤 ；微动疲劳 ；点蚀 中图分类号 ：TH123．4 文章编号：1∞4 1：32x(2008)04O447 O5 0 引言 一一一材～料一特～性一及一其～物～理～环一境一等方一面进行 了理论与实验 大型板带连轧机组中广泛采用的油膜轴承具 研究 一。 有承载力大、工作效率高、噪声小等特点 ，其中，油 本文在确定油膜轴承锥套交变油膜压力的基 膜轴承 的锥套与轧辊辊颈采用无辅助件弹性结合 础上，讨论 了锥套与辊颈接触表面形成微动疲劳 方式实现轧制力传递 ，具有载荷传递过程稳定 、不 损伤的力学条件 ，确认 了疲劳微裂纹萌生与扩展 派生轧制力幅波动的工作特点。在轧制力重载荷 的力学因素，揭示 了弹性结合的油膜轴承锥套与 作用下，油膜轴承锥套和衬套对于保证工作 的安 辊颈表面点蚀与微裂纹扩展，甚至发生锥套与辊 全性与可靠性至关重要l1’。 颈粘结现象 的原因，这对于防止锥套微动疲劳损 对于油膜轴承 ，弹性结合锥套在轧制过程 中 伤和粘结现象 ，对油膜轴承锥套与辊颈弹性结合 与轧辊辊颈局部区域存在表面点蚀与微裂纹萌生 的优化设计具有理论 意义。 等损伤 ，甚至发生锥套与辊颈粘结现象 ，造成油膜 l 油膜轴承锥套接触疲劳损伤的力学环境 轴承锥套卡死在辊颈上无法拆卸。尤其在锥套和 辊颈的特定接触面均 出现点蚀 、剥落和微裂纹萌 1．1 油膜轴承的油膜压力 生等微动疲劳损伤，损伤形式存在一定的规律性 。 一 般情况下 ，弹性结合锥套与辊颈处于粘着 我们通过边界元接触 问题分析发现n]，损伤 区与 接触状态。轧制工况下 ，轧辊发生弯 曲变形，油膜 接触应力集中区完全对应 ，接触表面的疲劳损伤 承载压力使辊颈与锥套处于交变应力场 中，弯曲 为交变载荷作用下零部件接触面问出现的表面损 应力 … 与接触切 向力在一定条件下会使辊 伤 ，是点蚀剥落 、裂纹萌生或粘结的诱 因之一 ，其 颈与锥套接触面端部产生轴向微幅滑移。 成因的物理机制非常复杂 ，许多学者从力学行为 、 锥套与辊颈接触应力场与变形场 由油膜轴承 收稿 日期：20O6一 】2--15 油膜压力控制 。由于锥套和衬套的表面压陷变形与 基金项 目：国家 自然科学基金资助项 目(5007507,5) 轴 向变形影响油膜压力和油膜厚度 的分 布，因此， · 447 ·