箱梁混凝土温度控制措施.docVIP

中铁十二局集团一公司 京沪高铁四标段贾汪区陈山制梁场 箱梁混凝土搅拌温度 控制程序及措施 二○○八年六月 编制依据 1、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 2、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 3、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 4、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 5、《高强高性能混凝土用外加剂》 6、《混凝土拌合用水标准》 7、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 8、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 混凝土搅拌温度控制程序 1、在进行箱梁混凝土的搅拌生产前除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还必须对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如：水泥、碎石、砂、水、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等原材料的温度。 2、在首盘混凝土试拌前必须对拌和物的温度进行计算，初步确定拌和物的出机温度T1。 3、根据混凝土出机后经过输送（或运输）环节过程产生的温升（经验统计值），计算出混凝土的入模温度T2。 4、将混凝土入模的计算温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。当T2＞30℃必须采取措施进行控制；当T2＜30℃无需采取措施，可直接进行试拌。 5、当T2＞30℃时，须采用冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进行拌和物的温度计算和比较。 6、当计算的T2＜30℃，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。 7、当T2＜5℃时，必须采取冬季施工措施，冬季施工时必须对原材进行加热。 8、在施工过程中及时对计算的拌和物出机、入模温度、实测的拌和物出机、入模温度和原材料温度、气温等进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。 三、混凝土的出机温度计算方法采用如下表 混凝土拌合物温度计算表 材料名称 重量W （kg） (1) 比热c ［kJ/(kg·K)］ (2) 热当量Wc kJ/℃ (3)= (1)×(2) 温度ti （℃） (4) 热量Ti、Wc （kJ） (5)= (3)×(4) 水泥 288 0.84 241.92 63 15240.96 砂子 688 0.84 577.92 19 10980.48 小碎石 398 0.84 334.32 20 6686.4 大碎石 678 0.84 569.52 19 10820.88 粉煤灰 72 0.84 60.48 30 1814.4 矿粉 120 0.84 100.8 32 3225.6 砂中含水量5.9% 41 4.2 170.4864 19 3239.2416 大石中含水量1.0% 7 4.2 28.476 19 541.044 小石中含水量0.6% 2 4.2 10.0296 20 200.592 拌合水 101 4.2 425.208 7 2976.456 外加剂 4.8 4.2 20.16 20 403.2 合计∑ 2399.8 26.04 2539.32 268 56129.2536 注：砂、石重量是扣除含水量后的净重。 由此可得出混凝土的拌合物温度： T1=（∑TiWc）/（∑Wc）=（5）/（3）=56129.2536/2539.32=22.1℃ 四、陈山梁场混凝土温度控制措施 1、混凝土搅拌用的粗骨料、细骨料的仓储采用了棚架覆盖，防止阳光直射温度升高和雨雪对原材料的影响。 2、混凝土搅拌用的水泥、粉煤灰、矿渣粉采用仓储设施，储藏罐外表面涂上白油漆，防止太阳直射温度升高。并对水泥采用多罐存储，让新进的水泥有个降温的过程。冬季施工时，加快筒仓储料的周转速度，充分利用粉料出厂时的温度，确保混凝土入模温度不低于5℃。 3、当计算出机温度T1＞25℃时，采用冷水措施进行搅拌，以确保砼入模温度在5-30℃之间。 4、当环境温度T＞30℃时，对砼输送管道进行覆盖，并在砼输送过程中对管道外表面进行洒水降温，防止太阳直接照射造成混凝土升温。冬季施工时也要对砼输送管道进行包裹保温，并确保包裹层不被水侵湿，混凝土浇筑完后启用蒸汽养护程序。