石钢三流中间包结构优化的数值模拟与工业实验研究.pdfVIP

第9卷增刊1 V01．9 过程工程学报 Suppi．No．1 2009年6月 TheChineseJournalofProcess June2009 Engineering 石钢三流中间包结构优化的数值模拟与工业实验研究 黄永建1’2， 刘才1， 张彩军3 (1．燕山大学机械工程学院，河北秦皇岛066004；2．石家庄钢铁公司安全清洁生产部。河北石家庄050031) 3．河北理工大学冶金与能源学院，河北唐山063009) 摘要：以石钢三流中间包为研究对象，建立了中间包钢液流动与传热的三维耦合数学模型，并采用随机轨道模型对 比分析了中间包有、无控流装置时夹杂物的去除效果，结合工业实验优化了中间包结构．结果表明，中间包加入控流 装置以后，中间包离入口最远的第1流及离入口最近的第2流之间的温差由3℃以上降低到1．5℃，进出口最大温差 由20℃以上降低到16．5℃以下，中间包夹杂物去除率提高77％以上；工业实验分析发现，中间包钢水存在二次污染 的现象． 关键词：H型钢：中间包；稳流器；数值模拟；结构优化 中图分类号：11F777．7文献标识码：A 文章编号：1009-606X(2009)S1--0432-06 ． 兽—L 的影响，中间包内钢液温度分布不均匀，而水模型很难 ‘ 丹。 口 模拟出温度差对流动的影响作用． 随着对钢材质量要求的提高，连铸中间包的冶金作 全面考察连铸情况需要采用数值模拟．数值模拟 用越来越明显．同时作为一个典型的非等温反应器，中 可以应用在优化控流装置的形式以及布置，从而更好地 间包的非等温过程也受到高度重视．对于多流中间包， 对比分析不同结构中间包内的流场、温度场分布及夹杂 合理的控流装置能有效延长钢水的平均停留时间，减小 物的去除率，以实现对中间包的最优化设计【2．10】． 各流出口钢水的温度差异，对改善中间包内的流场和温 本工作针对石钢连铸中间包结构和操作工艺参数， 度场起着至关重要的作用【11． 建立中间包内钢液流动的数学模型，应用Fluent软件， 随着关于中间包冶金学研究的深入，如何控制中间 通过计算，对比分析了不同中间包结构对中间包内钢液 包内流场已经日益成为研究工作的重点．研究者通过在 流场、温度场的分布以及夹杂物的去除率的影响规律， 中间包加如挡墙挡坝、过滤器、湍流控制器等，能够有 确定了最佳的中间包控流装置，并通过工业实验分析石 效地控制钢液在中间包内的流动特性，均匀钢液的温度 钢现行操作工艺存在的问题． ’1。～”‘‘叫。叫N 妻譬竺叠兰鼍登耋黧竺的剩筹二篓罂冀蓑耋耄差2石钢连铸中间包结构 铸坯的质量．在许多研究中，水模拟和计算流体动力学 (CFD)被用来研究各种控流装置下钢液的流动状况，这 图1为石钢连铸中间包无控流装置时的内部结构 些研究方法对于改进中间包设计非常重要．但由于模型 示意图，图2为中间包有控流装置时的内部结构示意图， 及水的物性限制，水模拟很难准确模拟高温钢液的运动 本工作针对这两种不同的中间包结构进行冶金效果评 特点．钢水在连铸过程中，受自然降温以及传热等因素 价． 』7|．·U j j outlet-2 铡舟∥ 图