框架桥（涵）施工作业指导书.doc

框架桥（涵）施工作业指导书 单 位：XXXX工程公司 框架桥（涵）施工作业指导书 1、适用范围 本框架桥(涵)施工作业指导书适用于公司所有框架桥(涵)工程施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1技术人员认真阅读、审核设计文件，熟悉规范和技术标准。 2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。 2.1.3编制技术交底资料，详细向施工人员进行技术交底。 2.1.4施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1.5按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。 2.2外业技术准备 2.2.1对导线点和水准点进行导线和水准复测，布置测量控制网和水准基点。 2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线、水位、地质等。 2.2.3做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响插打钢板桩的障碍物情况。 2.2.4主材、地材已经选定并经过试验质量合格。 2.2.5了解沿线交通及影响设备进场障碍物情况，对不满足要求的既有道路进行帮宽、加固。 2.2.6按施工施工方案合理组织机械设备进行。 3、技术要求 3.1框架涵施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。 3.2凿桩头时必须预留一定的高度采用人工凿除，以免桩头过短或桩头遭到破坏。 3.3褥垫层铺设的厚度满足设计要求，并核实地基承载力。 3.4基坑开挖后及时封闭基坑，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡。 3.5箱体的混凝土达到设计强度后，框架两侧应对称分层填土并夯实。 4、施工工序与工艺流程 4.1 施工工序 场地清理、水泥搅拌桩(旋喷桩)施工、基坑开挖、箱体的钢筋制作节绑扎，混凝土灌注及防水层制作、基坑回填。 4.2工艺流程 框架桥(涵)施工工艺流程框图 5、施工要求 5.1施工准备 基坑施工前移除所有基础处理机具设备，设置基坑平面位置及高程点，并用灰线画出基坑的实际形状。 根据基坑的开挖深度，选择满足要求的挖掘机进行施工。 5.2基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。根据基坑开挖深度情况地下水位较低时基坑排水可采取在基坑四周设排水沟及集水坑，地下水位较高时基坑降水可采用井点或大口井，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。 5.3钢筋加工与绑扎 5.3.1钢筋加工 钢筋应在钢筋加工场地内进行加工，按框架涵钢筋设计尺寸要求分批下料，下料应把需要焊接的钢筋的焊接接头长度计算在内，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，其弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 钢筋加工的允许偏差不得超过下表： 序号 名 称 允许偏差(mm) 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 2 弯起钢筋的弯起位置 ±20 5.3.2钢筋接头处理 钢筋焊接接头应保证接头在同一截面上的接头数量不得超过此截面钢筋总数的50%，相邻接头位置错开50cm以上。详见《钢筋加工、焊接作业指导书》 5.3.3钢筋安装 安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度应符合设计要求。 在钢筋和模板之间应用与混凝土同标号的混凝土垫块支垫，垫块厚度应小于净保护层厚度。垫块应相互错开成梅花型布置，不少于4个/m2。 绑扎和焊接的钢筋，在运输、安装和浇筑砼过程中，不得出现变形、裂焊和松脱现象。 钢筋绑扎必须结实牢固，布放位置准确无误。钢筋接头不应在同一平面内，应按规定相互错开35d且不小于50cm。 钢筋严格按照设计的间距和数量进行绑扎。 5.4模板安装 模板安装前，要复核安装模板的标高及中心线位置，保证模板安装位置、标高符合设计要求。 框架模板宜采用9015型或6015型组合钢模板，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎同时进行。模板具有一定的刚度、强度，加固牢稳，位置准确，且不漏浆。安装完后，必须认真涂涮脱模剂。 制作模板的质量要求： (1)保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 (2)模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 (3)模板拼缝应严密，不能出现大于1mm以上的缝隙，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 (4) 模板表面应光滑，无凹凸不平状，模板的拼接台阶错缝不得大于2mm。 (5)搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25KG。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》规定。新扣件具有生产许可证，法定检