确保盖挖逆作法地下混凝土墙体施工质量QC论文.ppt

实施三：选取适宜的模板 1、模板选型原则 本工程结构墙体高度超过6m，一次性浇注完成，并且墙体厚度大，对模板的刚度有较高的要求，因此模板选型应满足强度、刚度和稳定性要求,施工缝设置在弯矩最小处。本工程的衬墙最大高度为6.44m,混凝土浇筑时产生侧压力最大为70.24 kN/m2,再根据分段施工,流水作业施工要求,一次浇筑混凝土的长度定为18m,整个工程共分43段施工,这样便于模板倒用,因此要求模板拆装简便,损耗率低,又因为负一层、负二层、负三层衬墙高度不一致,模板还应具有适应性强,可灵活多变的特点。 2、选取适宜的模板体系 通过对工况的分析，QC小组集思广益，对于模板架体进行研究、设计。 由于衬墙施工施工段较多，所以选择易倒运且可重复多次使用的模板，且衬墙混凝土浇注高度大，根据施工工艺、设计要求、施工质量、施工安全、经济成本等多个方面的权衡，最后决定采用4mm厚钢模板，并根据具体的施工情况采用4种规格模板。 每块模板板有6颗Φ16沉头螺栓与横龙骨（5号工字钢）固定,横龙骨间距0.5—0.8 m不等,横龙骨与10号工字钢(竖龙骨间距0.3--0.6 m不等)用螺杆连接。 选取的模板体系满足施工需要，模板的刚度和稳定性均达到了预期目标。 实施四：多方选择，选取合适的架体施工方法 工程采用的是盖挖逆作法进行施工，且工程的宽度达到了73-105m，采用普通的架体支设方法不能满足施工需要，针对这个问题我们分别对可能才取的施工方法进行优缺点的对比，选取合适的施工方法。 需进行设计及稳定性计算，且相关的施工经验较少 杆件均为单体，施工方便，熟练后可操作性强；节省工期费用 单侧支模架体 架体笨重，逆作法现场无施工机械可供支模使用，施工不便，且外租定型架体成本较高 技术成熟，稳定性高 定型架体 盖挖逆作法施工，顶板已施工完毕，而结构宽度达73m，采用满堂脚手架施工不便且成本较高，施工周期长 施工中最常用的架体类型，施工简单 满堂脚手架 缺点 优点 比较项 根据工程特点，选取合适的施工方法 通过对三种方法优缺点的对比，我们对三种方法有了直观的认识，根据工程的特点，充分考虑各种因素条件的情况下，最终我们选择了单侧模板支设体系作为施工工艺方法。 选取的施工方法满足施工需要，与传统的施工方法相比，具有省时、省力和综合费用低等优点。 1）由于工程为盖挖逆作工程，墙体的施工均在地下，无施工机械可以利用，根据工程实践情况，我QC小组经考察、研究设计采用单侧支模架体 实施五：吸取经验，制定完善的施工方案 a.采用盖挖逆作法进行施工，衬墙是在上下层结构板全部施工完毕的情况下进行施工，并且由于结构宽度达到73m，采用传统的施工工艺——满堂脚手架施工费时费力且施工效果不好。 b.在盖挖逆作施工中类似本工程6m高，800mm厚的墙体一次性浇注的施工没有先例； c.地连墙与衬墙之间按照图纸要求设置柔性卷材防水。无法加设穿墙螺栓，因此没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力。 d.衬墙厚度大，混凝土量达12500m3，施工质量要求高，模板架体需要专项设计。 1、根据工程实际情况，设计单侧支模架体； 模板支设体系由工字钢作成三角斜撑，分别撑在竖龙骨和地锚上,与竖龙骨相连的支撑点采用20 mm厚钢板，用Φ22螺栓固定在竖龙骨上;与地锚相连的槽钢上,焊一块钢板作为斜撑的支撑点。地锚采用2根槽钢预埋入板中,再用16a号槽钢连在地锚上,为保证其整体性,槽钢之间用钢管连接,构成稳定的支撑体系,斜撑产生的竖向分力会使模板上浮。为此,在竖向力较大的第一二道斜撑上连接一Φ22钢筋作拉杆,并分别通过一紧线器调节,拉杆另一端与地锚相连。模板的净空调节通过模板竖龙骨上下端的Φ48螺杆进行。 2）架体形式 为避免出现类似架体笨重不便施工的缺陷，我们所设计的架体全部采用单体结构，单体重量控制在两个人可以移动的范围内。 支架单体结构 2、制定完善的模板架体施工方案 根据工艺要求，我小组确定了架体安装流程： 钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→安装槽钢背楞→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管→调节支架垂直度→固定单侧支架→操作平台→验收合格后砼浇筑 架体支设 预留浇筑孔 单侧架体 操作平台 采用单侧架体，在预制钢模板上预留浇注孔，并设置操作平台方便施工人员进行施工。 锚固点 浇注结构板混凝土时在板内预留锚固点，架体与锚固点进行紧固。 锚固体系 3、根据工程实际，制定混凝土浇筑施工工艺 考虑到如果衬墙混凝土一次性浇筑过高易发生模板变形情况，影响衬墙的施工质量，衬墙混凝土分两次浇筑，我们在设计、制作定型模板时分别在两次浇筑高度预留浇筑孔。 配模及混凝土浇筑分步示意