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土建、装饰工程电气施工专项方案 ㈠.安装流程图 ㈡.电气配管 1.施工前材料的准备： ⑴.PVC线管壁厚均匀，无裂痕、砂眼和凹扁现象，有产品合格证和材质检验报告。 ⑵.所有线管用PVC锁扣与线槽连接，均有产品合格证。 ⑶.灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2㎜，有产品合格证。 ⑷.扁、角钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 ⑸.螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2.管路的敷设： ⑴.所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15㎜。 ⑵.线管的连接采用承插粘接。 ⑶.管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，辅导线截而设置接线盒距离，并固定导线，50㎜及以下30m，70～95㎜2时20m，120～240㎜2时为18m。 ⑷.管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 ⑸.箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确。 ⑹.所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲均应使用弯头，不允许由于直接弯曲而造成的管道变形。 3.应注意的质量问题： ⑴.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或管煨机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热偎时，砂子要灌满，受热均匀，爆变冷却要适度。 ⑵.暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的线路敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。 ⑶.暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即复。配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 ⑷.管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。 ⑸.套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5～3倍，焊缝应严密牢固。 ⑹.黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。 ㈢.管内穿线(缆)工程 1.安装工艺流程： 扫管→穿线→防线及断线→导线与带线的绑扎→带户口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检测绝缘遥测 2.施工要点： ⑴.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5MΩ，合格后方可敷设。 ⑵.施工时利用人力将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。 ⑶.带线一般采用Ф1.2～Ф2.0㎜的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。 ⑷.扫管在土建地坪、粉刷完成之后进行，如工期紧张，可提前至墙面抹完灰之后，但应注意安全环保措施。土建施工中，管内难免进人尘埃和污水。为避免损伤导线和顺利穿线，在穿线前最好用压缩空气吹入管路中，以除去灰土、杂物和积水；也可在引线钢丝上绑以擦布，来回拉动数次、将管内灰尘和水分擦净。 ⑸.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色。 ⑹.当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端的绝缘剥去，然后将线芯斜错排列再带在线，用绑线缠绞绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位。 ⑺.导线穿管工作应由两人合作。将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝。另一人担任送线。一般由较熟练的一人担任送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。导线在管内不得有接头和扭结。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。 ⑻.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50㎜2及以下的导线30m；截面积为70㎜2～95㎜2的导线为20m；截面积为180㎜2～240㎜2之间的导线为18m。 ⑼.穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。 ㈣.电缆敷设 1.工艺流程 2.准备工作 ⑴.施工前应对电线进行详细