锁扣凸台的压凸_冷挤复合模设计_钟翔山.pdfVIP

14 文章编号：1001-4934(2006)04-0014-03 锁扣凸台的压凸—冷挤复合模设计 钟翔山 （江西省新余市长林集团长林机器公司 技术部，江西 新余 338029） 摘 要：针对锁扣凸台强度不足而导致失效的实例，在分析其压凸台模具结构及工作原理 的基础上，找出了原压凸成形机理上的缺陷，明确了失效的原因，由此提出了压凸—冷挤复 合工艺。设计了压凸—冷挤复合模，分析了压凸—冷挤复合工艺的成形机理。生产实践及强 度试验表明该工艺能满足产品要求，对强度的提高有显著效果。 关键词：凸台；复合模；工艺；成形 中图分类号：TG385.2 文献标识码：B Abstract： ，structure and ．The cause of ． analyzed． ． Key words：boss；compound die；process；forming 0 引言 1 工艺方案及压凸台模结构设计 图1所示为可调式座椅上滑套机构中的关键 该零件主要为成形及弯曲的复合件，结构并 件——锁扣。采用3mm优质碳素钢20制成，其 不很复杂，由于成形的凸台与零件连接仅有 上有一直径为12mm的圆凸，在机构中该圆凸与 1mm，该处的强度势必受到影响，如果冲床行程 外滑套配合滑动且绕其自身轴心线摆动，并承受 调节不当或模具设计不合理都将直接影响产品质 交变载荷。由于功能重要，零件制成后，要求与 量，故凸台成形模的设计成为零件合格与否的关 外滑套配合进行100万次的滑动试验而不失效。 键。 经对零件进行工艺分析后，确定采用落料— 弯曲—切舌—压凸台的工艺方案。分别设计落料 模、弯曲模、切舌模、压凸台模等4套模具完成 零件的制造。其中设计的压凸台模结构如图2所 示。 图1 锁扣零件简图 整套模具由上模及下模两部分组成。工作 收稿日期：2006-02-22 作者简介：钟翔山 （1968～），男，工程师。 模 具 技 术 2006.No.4 15 整个变形过程为：凸模接触材料，将材料压 入凹模，在凸、凹模压力作用下，材料表面受到 压缩产生塑性变形，由于间隙的存在，使材料同 时受到弯曲和拉伸的作用。当凸模继续压下，压 力增加，材料内部应力达到屈服条件，剪切变形 区开始宏观的滑移变形，此时凸模开始挤入材 料，并将下部材料挤入凹模孔中，纤维组织产生