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多用炉生产线设备培训 多用炉的基本结构及工作原理 （一）、前室 前门及密封：带减速机的电机、齿条齿轮传动、前门、减震器加压、石棉盘根、安全杠、前门上限位、前门下限位、烟罩 火帘系统：点火烧嘴、火帘、点火变压器、火焰控制器、火焰监测器、火焰探针 废气燃烧系统：点火烧嘴、点火变压器、火焰监测器 内推拉链机构：带减速机的电机、链道、轨道、内推拉链、凸轮开关、导向拨叉 淬火升降台：带减速机的电机、四个带可调螺母的支撑柱、链条链轮传动、踏板限位、升降台上限位、升降台下限位、升降台减速限位、升降台安全限位 油循环系统：加热管、双芯热电偶、搅油器、导油板、皮带检测接近开关、油冷却泵、电动三通阀、风冷却器、加油口、油位计、油位检测上下位接近开关、前室壁双金属温度计 前室压力开关 前室循环风扇及电机 导流板 10、过渡滚轮 11、保压阀 （二）、后室 中门系统：中门、中门两孔、楔铁、中门箱、带减速机的SEW电机、链条链轮传动、中门1/3限位、中门上限位、中门下限位 加热系统：辐射管、加热元件（三个一组串联星接） 导风马弗：SiC的易氧化 后室循环装置：ABB电机、自循环油冷却装置、油封、离心扇叶 后室导轨：SiC的 后室观察窗 取样管 后室有料限位及推拉链越位限位 控温系统：主控温、超高温、安全温度三支热电偶 10、氧探头 11、炉压表 （三）、配气架（N2—CH3OH气氛组成：20%CO+40%H2+40%N2） 载体介质（常量）：甲醇2.8L/h、工艺氮气3 m3/h 富化气（变量）：丙酮0.5-2.5L/h、天然气1.5-4 m3/h 稀释气（变量）：空气0.5-1.0 m3/h 安全氮气（常量）：8-10 m3/h 氧探头参比气（常量）：1.6-5L/h 氧探头吹扫气（常量定时）：100-200L/h 氨气（常量，根据工艺调整）：0.1-0.4m3/h 前室氮气（瞬时补充炉压）：≥0. 6Mpa 多用炉的控制原理 上 电机控制 电磁阀控制 信号控制：压力开关、时间继电器、接近 温度、碳势 开关、报警器等 多用炉的装、出炉工步 装炉：1：抓料位 2：脱钩位 3：中门开 4：料入后室 5：脱钩位 6：中门关 7：推拉链原始位 出炉：11：中门前等待位 12：中门开 13：后室钩料位 14：脱钩位 15：中门关 16：推拉链原始位 多用炉的启炉操作 前门开、升降台下位、中门关、推拉链原始位----工艺介质、安全介质供应正常----合总电源----电压开----K3开后室、前室、油池循环----K1开油冷却泵----检查油位----加热开----MP270的K5设定炉温、油温（115℃），开始阶梯升温----200℃*4h----400℃*4h（开始给氮气5 m3/h）----600℃*2h----800℃*1h----废气燃烧点燃----供气开----MP270的K5设定碳势开始空渗----约30分钟中门两孔冒火----开火帘----关前门----约20分钟废气口冒火----开始缓慢阶梯升碳势----900℃*Cp0.4*2h----900℃*Cp0.6*2h----900℃*Cp0.8*1h----900℃* Cp1.0*4-5h----空渗完毕将空炉参数调整为920℃* Cp 0.6----半小时后即可装炉生产 多用炉的停炉操作 开前门----关火帘----关废气燃烧（供气同时关）----K1、K3停（但后室循环风扇不停）---- MP270的K5设定炉温、油温为0℃----加热关----电压关（炉温降至800℃时若需要，可烧碳黑）----炉温＜400℃停氮气----炉温＜200℃再关后室循环风扇----关总电源 多用炉的正常生产操作（工件已清洗、烘干） 自动状态、废气燃烧、电压开、供气开、加热开、空炉参数为920℃*0.6 选择工艺： a、上位机F4界面输入工件号----shift f12下载工艺（MP270的F19界面在FOCOS控制状态下） b、或MP270的F19界面输入程序号----按F17装载工艺（MP270的F19界面在MP270控制状态下） 按K15（自动模式）装炉指示灯亮，指示装炉；按K8（自动模式运行） 用料车去回火炉取工件 开前门 装炉 关门 按“装炉结束”钮 多用炉的程序自动运行过程 工件在前室换气----走工步1、2、3、4、5、6、7----料入后室----工艺等待（即升温，同时前室换气）----执行工艺（MP270的F16界面或上位机F4界面可观察工艺执