QTZ20塔式起重机拆装方案.docVIP

QTG20A塔式起重机拆装方案 一、塔机及工程概况： 本工程为胶济客运专线昌乐站房，工程总建筑面积 m2，现场无障碍物 、高压线路等，道路畅通，地质情况良好。该工程拟用潍坊产QTG20A塔机 独立高度30m，臂长35m ，能够满足工程需要。 二、塔机拆装所需输助设备及工具： 辅助设备 汽车吊 25T汽车吊一台 运输车辆 器具 水平仪、经纬仪 各一台 其它工具 吊索、扳手、枕木、钢丝绳、麻绳等 三、塔机拆装人员组织 工种 指挥 拆装工 塔吊司机 钳工 电工 技术负责人 人数 1 4 1 1 1 1 四、塔机基础位置选定及施工： 1、首先考虑方便施工，充分发挥设备的利用率和效率，然后考虑便于拆装，便于施工，避开各种障碍物，且不准影响脚手架搭设，选择最佳安装位置。 2、基础施工：首先对塔机基础土壤进行实地勘察，尽量避开回填地段，然后按设备基础图挖好基坑，底层素土必须夯实，其承载力不小于20t/m2 3、预埋螺栓尺寸标高必须准确，配筋严格按图纸要求。 4、基础砼养护强度达到设计要求，方可安装塔机，且基础要有良好的排水设施。 五、塔机安装前准备工作： 1、安装人员在安装前应对塔机的结构、机械性能，各部位的连接螺栓，轴销及各类配件等做全面检查，了解技术性能。勘察施工现场状况，并考虑吊装和拆卸有无障碍等情况。 2、对拆、装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，组织安装人员学习有关安全规程及注意事项。 3、对塔机砼基础表面水平度及强度进行检测，清除现场障碍物，设作业警戒区。 4、准备好安装塔机使用的辅助材料，如绳具、吊索扳手、钳子。 六、塔机安装程序： 1、将底架十字梁置于基础上，并安装连接好，用水平仪将四主支撑座联接套上平面找平，平面度允许偏差2mm，将基础地脚螺栓紧固牢固，紧固后且再次校正四主支撑座上平面度。 2、安装第一节标准节，标准节于底座用高强度螺栓连接，予紧扭矩值为530N.m，塔身标准节安装到第五节时安装塔身斜撑杆，然后继续安装到使用高度。 3、吊装上下转台 3.1、吊装完最后一个标准节后，将下悬台和回转支承在地面上，用螺栓紧固好，一起吊装。 3.2、将上转台和回转机构连接在一起吊装。 3.3、将上转台与回转支承之间的连接螺栓紧固好。 4、吊装塔帽和司机室及走台 4.1、吊装塔帽前，应先把吊臂前后拉杆和平衡臂拉杆各组装在塔帽上，并捆扎在主弦杆上。 4.2、吊装司机室及司机室走台。 5、安装平衡臂 5.1、吊车吊起平衡臂平稳后，起吊前在平衡臂尾部栓两根溜绳。 5.2、启动吊车，平衡臂吊到位后，调整好角度，用销轴与旋转体连接牢固，然后向上提起一定高度，将平衡臂拉杆与塔帽拉杆连接牢固。 5.3、吊装一块平衡重置于配重腔尾端，并妥善稳固。 6、安装起重臂 6.1、在地面将起重臂按顺序连接好，把变幅小车安装在起重臂上，穿绕并拉紧变幅绳，将跑车固定在第一节臂的尾部，用铁丝把安装好的起重臂前后拉杆固定在上弦杆上，并在起重臂前端拴两根溜绳。 6.2、启动吊车，起衡臂吊到位后，调整好角度，用销轴与旋转体连接牢固，然后向上提起一定高度，使起重臂拉起至端部稍翘（15°—20°），将起衡臂拉杆与塔帽拉杆连接牢固，放松吊车，使拉杆受力。 7、吊装剩余的配重块，并且固定好。 8、穿绕起升钢丝绳。 9、参照电器原理图和电器接线图，分别将各机构电源及安全装置线路接通，并安装好保护接地装置，在试车之后调试至安全范围。 10、整机检查 13、1测量塔侧向重直度，误差允许在0.3%以内。 13．2将塔身各螺栓再紧固一遍，并将各螺栓外露部分及各销轴，涂黄油防锈，基中标准节与回转支承连接高强度螺栓，予紧力扭矩值为74N.m。 13．3各传动部分是否良好，调整是否有误，减速机及润滑部分是否缺油。 七、塔机拆卸 1、塔机的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。但是塔机一般拆卸时是在工程基本完工，有时甚至是经过长期闲置后拆卸，因此在设备完好方面都存在一定问题，所以在拆卸前和拆卸过程中都应高度重视，应经仔细检查并采取相应措施后方可进行。 1.1、对所拆卸塔机的各机构各部位，结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳，吊具以及电气设备、线路进行仔细检查，发现问题立即解决。 1.2、对拆卸人员所使用的工具，安全帽等全面检查，不合格立即更换。 1.3、对拆卸作业中使用的吊具、滑轮、钢丝绳等全面检查，并根据需要，进行必要的荷截试验。 1.4、应保证拆卸作业时电压波动不大于±5%，测量各电机及控制线路的绝缘电组应不小于0.5M几。 1.5、检查作业现场有关情况是否具备拆卸作业条件。 2、拆卸作业中的安全要求 2.1、在拆卸过程中，必须配备专业的指挥人员 ，作为唯一的发布号令的指挥者。 2.2、指挥人员在作业中必须佩带鲜明的有“指挥”