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钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于钢筋砼结构中fai 12—40mm的II、III级钢筋的加工连接。 施工准备 材料要求： 钢筋：应符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GBl499)的要求。 连接套筒：应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》(GB699)《低合金结构钢》(GBl591)的要求。 机具： 钢筋端头镦粗机床 直螺纹套丝机床 管钳扳手 原材料的检验： 用于镦粗直螺纹连接的钢筋，进入现场必须有出厂质量保证书，在使用前必须进行物理力学性能试验，并有试验报告，必要时还应进行钢材化学分析，并有化学分析报告。 连接套筒必须有出厂质量保证书。 钢筋端头镦粗机床的操作准备： 开车前应检查机床的紧固件是否牢靠，各运行部件和滑动面有无障碍物，润滑油液是否充足，电源是否连接正确，安全保护装置是否可靠。 开始工作前应做行程试运转3次，0度以下的气温时空载负荷3分钟。 抽查压型模具是否与加工钢筋尺寸一致。 抽查钢筋夹钳中心与钢筋托架中心是否平行—致。 直螺纹套丝机的操作准备： 抽查机械固定状况，抽查有无障碍物； 抽查钢筋托架与轧头钳的对中是否平行； 抽查电路连接是否正确。 开动机器进行空负荷运转，进行注油润滑，溜板在床面上来回运行，不少于3次，各部位确定无误后，方能进行作业，夹紧钢筋、牢固定位。 抽查冷压液的液面是否充足，液路是否畅通。 所使用的刀具螺纹、螺距是否与钢筋所需要的尺寸相符。 施工工艺： 钢筋端头镦粗加工： 机床操作人员必须熟悉机械性能和结构，经专业培训合格后才能上岗操作。 操作人员必须严格执行操作规程及安全守则，禁止超负荷作业。 抽查钢筋端面平整度，有否弯曲。 抽查凹凸模的配合间隙应在0.4－0.8之间。 操作时必须集中思想，时刻注意压力表的压力显示，按规定的Mpa进行操作。 脱模后的钢筋端面尺寸达到规定要求：端头与钢筋同心度应＜0.3—1毫米，端头缺圆的圆周＜l／3、缺角＜3×1.5°，端头缺损(中部、根部)圆周＜1/3、缺口＜5×1°。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。否则，应切去镦粗端头，重新镦粗，不允许将带有不合格镦粗钢筋进行二次镦粗。 停车前模具应处于开户状态，停车程序应先卸工作的压力，再停控制电源，最后切断总电源。 钢筋端头套丝加工： 套丝专业人员必须进行专业培训，合格的才能上岗操作。 根据钢筋需要螺纹规格的大小，旋刀调试一定要做3部调试，先大后小，适中调试确定无误后，紧固微调定位螺钉，防止松动，同时合刀定位装置一定要到位。 当再一次套丝完毕，需回倒车时首先要开启刀壳，使刀具涨开，然后才能倒退反转，回退结束后，再闭合刀具。 按照钢筋直径大小选择走刀次数，fai12—32mm一次走刀，fai32mm以上二次走刀。 松开轧头取出钢筋，每个钢筋端头直螺纹应用环规检查，并用护套保护。 旋切刀具一付为四片，按顺序l、2、3、4排列，装刀财不能装反与混乱。 旋切刀精确地在刀具架内作1/4的等距排列，对中相等，精度很高，要求刀架箱与刀架及刀具的接触面要保持清洁，不能有杂物或铁屑。 旋切刀装入刀架后，4片刀具的高度要保持一致(高为27±0.05mm)。 旋切刀在一定范围内磨损后，可用普通的砂轮进行修磨，为了保证4片刀具的对中心，用刀片的底面加垫片进行调正，但刀具的安装顺序号不能混乱。 工作完毕停机，应切断电源。 擦洗机床、清洗铁屑、打扫场地保持整洁。 补充冷却液添加润滑油。 填写运作记录，做好交接班工作。 利用连接套对接钢筋： 在有丝扣的钢筋端，划出旋入量标记线。 用扳手将已车好螺纹的钢筋旋转进入连接套筒，或直接旋转连接套简，达到规定的牙数，并使两个端头于套简中央位置顶紧。 质量要求 钢筋镦粗头的检验： 镦粗的钢筋端面应与钢筋轴线基本垂直。 镦粗头的基圆直径不小于丝头螺纹外径，长度应大于1/2设计套筒长度，镦粗过渡段的坡度宜≤1:3。 丝头的检验： 丝头的几何尺寸、螺牙数等应符合提供该技术单位的设计要求，或可采用公制60度标准粗牙螺纹。 现场加工应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头，应用专用套筒检查一次，并剔除不合格丝头。 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽10％，用专用套筒检查，其合格率应不小于95％，检验合格后，应用塑料保护。 连接接头检验： 接头外观验收在直螺纹接头安装后进行，检验人员应检查镦粗螺牙二头的对称性，外观以每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批接头抽检10％，日最少抽三个接头。 所有直螺纹接头外观必须100％地满足连接端头螺牙的对称性，不到位的必须调整到位为止。 对接头拉伸检验按同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个检验批。 对接头的每一验收批，必须在直螺纹施工过程中随机抽