平板包装操作培训.pptVIP

平板包装线操作培训 产品整理处 Maruishi平板包装线 设计产能: 80件/小时 测试产能: 64件/小时 技术参数: 宽度: 500-1100MM 长度; 600-1400MM 重量： 最大1500KG 高度： 500-1800MM 烘箱温度： 160-220℃ 烘箱加热时间： 25-40S 升降机载重： 最大2000KG 设备都开启到“running（运行）状态” 在主屏幕上可设定参数、手动操作、信息修改 警报记录 参数修改 手动操作 信息跟踪 参数设定 复位 一、主操作屏 250上塑膜参数设定，设定两个塑膜辊上塑膜宽度、选择塑膜辊、塑膜悬挂长度、塑膜喂料时间、塑膜喂料结束时间 250上塑膜 参数设定 塑膜辊1 塑膜辊2 塑膜辊选择 塑膜悬挂长度 塑膜喂料时间 塑膜喂料结束时间 上塑膜分配器 高度 数字键盘 二、250上塑膜参数设定 260A边膜设定：两个边膜支架上塑膜设定、边膜支架选定、塑膜最小悬挂长度、焊接时间、焊接梁夹住时间（焊接梁夹住时间要比焊接 时间长）。 数字键盘 焊接梁打开宽度 260A边膜参数设定 塑膜支架1上塑膜宽度 塑膜支架2上塑膜宽度 塑膜支架使用选择 塑膜最小悬挂长度 焊接时间 焊接梁夹住时间 返回主屏幕 二、260A边塑膜参数设定 260B塑膜折叠参数设定：横向焊接时间、纵向焊接时间、折叠架上升位置偏移 260B塑膜折叠单元 横向焊接时间 纵向焊接时间 折叠架上升位置偏移 返回主屏幕 折叠架上升高度 数字键盘 三、260B边塑膜参数设定 300、310烘箱和冷压设定：设定热缩时间、烘箱温度、烘箱进口温度、冷压时间、循环润滑。 300烘箱310冷压 热缩时间 烘箱温度 烘箱进口温度 冷压时间 循环润滑 返回主屏幕 烘箱温度显示 冷压板上升高度 数字键盘 四、300烘箱、310冷压参数设定 打包机参数设定 1号打包机 2号打包机 返回主屏幕 数字键盘 设定打包机打带参数： 1—打1根带子、2—打2根带子、0—不打带子 五、打包机参数设定 1——1号塑膜辊上塑膜缩回/伸出 2——2号塑膜辊上塑膜缩回/伸出 3——切刀向左/向右 1 2 3 刀梁后退/前进 同时按下时1号塑 膜辊上塑膜切割 同时按下时2塑 膜辊上塑膜切割 塑膜夹具 关/开 塑膜导板 前进/后退 塑膜导板 下/上 250上塑膜分 配器手动操作 六、250上塑膜手动操作 260A边膜手动操作 塑膜切刀下/上 按住塑膜支架 运动就缓慢 塑膜导辊关/开 塑膜焊接 七、260A边塑膜手动操作 260B边膜折叠区 手动操作 右边折叠杆 开/关 左边折叠杆 开/关 边橡皮进 纵向焊接杆下 横向焊接杆下 横向折叠杆 进/出 横向折叠杆 上/下 八、260B边塑膜手动操作 300烘箱手动操作 烘箱扇运行 340对中器 手动操作 对中器开/关 九、300烘箱手动操作 塑膜包装区手动/自动 紧急停机按钮 上塑膜手动/自动 折叠架上升/下降 1-6段运输机手动/自动 焊接门开/关 塑膜包装区手动/自动 1-7段运输机前进/后退 塑膜支架1上升/下降 上塑膜分配器 上升/下降 塑膜支架2上升/下降 十、主操作台 烘箱区手动/自动 7-9段运输机前进/后退 烘箱前门开/关 烘箱后门开/关 冷压板上升/下降 10-12段运输机 前进/后退 紧急停机按钮 10-12段运输机 手动/自动 12段移动小车 前进/后退 十一、烘箱区操作台 十二、升降机操作台 16段升降机手动/自动 升降机上升/下降 升降机上A、Ｂ 运输机前进/后退 14段运输机 上升/下降 13-15段运输机 手动/自动 13-15段运输机 前进/后退 升降机手动/自动 升降机上升/下降 升降机上A、B运输机 前进/后退 17-19段运输机 前进/后退 17-19段运输机 前进/后退 十三、17段—19段操作台 * a c b d a、喂料机构 b、张紧单元 c、焊接单元 d、皮带导向传输轨 打包机结构及故障处理 * a、带子喂料单元 带子喂料单元包括一24V DC马达，通过带动喂料轮 子，使喂料轮，带子达到一个很高的速度，通过一磁击器使得两个喂料轮对带子有一定的压力。 b、张紧单元 张紧装置包含一个24V直流控制马达，可以驱动一个齿型皮带和一个旋转杠杆系统，使带子张紧，通过两个接近开关34S4和34S5来控制张紧的行程. C、焊接切割装置 焊接装置有一个24V直流马达控制，可驱动控制轴通过一个齿型皮带，一个凸轮盘安装在控制轴上来移动三个臂和钢架、切刀，他们可以独立停止、切断和焊合带子，两个接