勘察规划设计招标文件-燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目.docVIP

燃煤锅炉技术改造方案及节能量计算 一、 改造前锅炉现状 山东省曹普工艺有限公司现有t/h蒸汽锅炉5台、10t/h蒸汽锅炉4台是根据扩产需要从1992年到2005年分期建设的，锅炉的类型全部属于双锅筒链条炉排锅炉，由于燃烧方式的不同，链条炉排即便进行节能改造，也很难达到显著提高燃料利用率、实现节能减排的目的。上述锅炉大部分服役期超过十年，锅炉老化严重，炉膛、链条炉排和除渣系统经常出现问题，不得不停产维修，木材干燥工序持续时间长，一旦停车，再重新启动，易造成一批木材产品报废。由于锅炉老化，达不到额定产汽量，不能满足干燥用汽量，造成后续工序不能满负荷运转。现有供气设施已不能满足公司生产经营的需要，迫切需要改造现有的供热设施。 公司现有锅炉技术规范如下： 1、10t/h蒸汽锅炉 型式：双锅筒链条锅炉 型号：SZL10- 额定蒸发量：10t/h 额定蒸汽压力：1Mpa 额定蒸汽温度：℃ 给水温度：104℃ 台数：4台 2、4t/h蒸汽锅炉 型式：双锅筒链条锅炉 型号：SZL4- 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.Mpa 额定蒸汽温度：℃ 给水温度：104℃ 台数：5台 为实现节能减排的目标，改善环境质量，提高企业经济效益，促进可持续发展，山东省曹普工艺有限公司决定新建1×25t/h 、1×35t/h循环流化床锅炉，替代原有燃煤小锅炉，提高锅炉运行热效率，以达到节能减排的目的。 由于山东省曹普工艺有限公司建厂时考虑了扩建的可行性，现有场地各种辅助生产设施均留有发展余地。可在公司公用工程区预留空地建设。（一）概述 1、循环流化床的特点： (1)燃烧效率和锅炉热效率高。 (2)通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NOX生成量减少，有利于环境保护。 (3)煤种适应性广。 (4)有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。 2、本锅炉采用水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点： (1)结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。 (2)分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。 (3)分离器外部温度低，散热损失少。 (4)可在较短时间内启、停锅炉。 ⑸采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。 3、锅炉采用双锅筒横置式自然循环水管锅炉，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷对流管束，然后进入尾部受热面。省煤器为两级钢管省煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。 锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。 （二）设计参数 设计参数 项目 35吨锅炉 25吨锅炉 额定蒸发量 t/h 35 25 额定蒸汽压力 MPa 1.25 额定蒸汽温度 ℃ 194 给水温度 ℃ 105 105 冷空气温度 ℃ 15 15 排污率 % 5 5 排烟温度 ℃ ≯165 ≯165 热效率 % ＞84.1 ＞84.1 总受热面积 m2 1681597 炉排有效面积 m2 35.1 30.53 燃烧方式 沸腾燃烧 沸腾燃烧 使用寿命整机使用寿命 /年 20 20 锅炉安装尺寸 mm 15500×10500×12000 15000×9740×12500 （三）锅炉结构简述 1、燃烧设备及特点 燃烧设备由风帽、布风板、落渣管及等压风箱组成，炉渣通过四个落渣管排出。燃烧方式采用目前我国有广泛基础的沸腾燃烧方式，并将飞灰循环燃烧技术融合其中，克服了老式沸腾炉燃烧效率极低的弊端，使燃烧效率显著提高。悬浮段及炉膛水冷壁裸露处在设计时取用较低的烟气速度，有效防止了水冷壁管的磨损。沸腾床分为左右两个床,有两个负压给煤口加煤、两个等压风箱送风。 2、锅筒和水冷系统 上锅筒和下锅筒均用20g锅炉钢板拼制而成。上锅筒由两个锅筒支座支承在钢架上，下锅筒则被对流管束所悬吊。 水冷系统的炉膛部分下部为横埋管受热面，埋管为Φ51×6的无缝钢管加焊防磨扁钢；上部有三片膜式水冷壁及前、后水冷壁。水冷系统的对流管束部分采用顺列布置，水管用Φ51×3（GB3087-1999）的无缝钢管制成。对流管束与上、下锅筒采用焊接连接。