湿型砂处理工艺设备创新理念与改进升级.pdfVIP

第二届现代铸造装备与技术交流大会论文集 湿型砂处理工艺设备的创新理念与改进升级 吴殿杰 (机械工业第九设计研究院有限公司，吉林长春130011) 摘要：湿型(粘土)砂铸造生产线的砂处理系统的正常运转是直接影响到铸件的质量，掌握 好湿型砂的砂处理工艺，确保型砂性能稳定是砂处理关键，本文抓住旧砂的“冷却、混砂、检测” 三要素、提出砂处理系统的创新理念，并浅述砂处理工艺设备改进升级的发展趋势。 关键词：湿型砂处理；应用现状；关键工艺设备；改进创新升级 1湿型砂处理工艺应用现状 1．1湿型砂工艺路线的确定 目前，湿型砂工艺是以石英砂+粉料(膨润土，煤粉，淀粉，微粉)+水，按一定比例混制而成， 并达到型砂工艺要求。目前流行的工艺路线基本如下： 落砂——磁选——筛分——测湿、测温——加水冷却——一次粉料、水加入——预混 ——调匀——测温、测湿——称重定量——二次粉料、水投入——终混——水分、紧实度(CB) 在线测定——松砂——造型线。典型布置见图1．1一l为某发动机铸造厂为两条气冲线配套的能力为 220t，ll的砂处理系统图。 商 趸 ‘ ～硪m……圆 蜩孽翌爹一 1、2磁选机；3一斗提机；4一滚筒筛；5一沸腾冷却器；6一斗提机；7／8．回砂皮带；9．GFD转子混砂机(两台)； 10一中央控制室11、12、13．送砂皮带；14．新砂斗；15．新砂斗提机16．粘土煤粉输送系统 17．粘土煤粉斗18．除尘系统19．落砂滚筒筛 图1．1一l某发动机铸造厂的220妇的砂处理系统图 第二届现代铸造装备与技术交流大会论文集 砂处理工艺对铸件产量和质量至关重要，在大批量流水生产条件下，型砂周期性循环使用，因 此，必须重视反复使用过程中型砂性能的变化规律，力求选择好的处理工艺和设备，依靠逐级多点 检测并自动控制。目前，国内如一汽二铸厂采用两套200t／ll的砂处理单元，分别配有美国辛普森22G 高效混砂机和连续双盘冷却器。哈东安发动机公司和天津内燃机等进口日本新东SSD砂处理系统， 回砂采用测温加水(MIA)和测湿加湿(MIC)及型砂成形性控制仪，配以先进的检测系统向静压线 提供合格的型砂。图1一l是通用东岳动力为两条气冲线配套的砂处理系统(两台德国GFD新型转 子高效混砂机)能力为220t／h。整个砂处理系统以塔式布置在一个24m×24m×25m的空间内。 1．2湿型砂传统处理三部曲： 目前由于高效大型斗提机的应用使得湿型砂处理系统较多采用塔式叠加布局，塔式布局事工艺 设备可以直接衔接，这里我们将这种常规传统的砂处理过程称为“三步曲”。 第一步曲：旧砂工艺处理单元 关键单元：破碎、筛分、一般采用震动落砂机和落砂滚筒筛、悬挂磁选和头轮磁选。 第二步曲：旧砂冷却缓冲处理单元 测湿增湿测温增湿、冷却；这一过程是获得优质型砂至关重要 再设置具有一定时间储存缓冲砂量的旧砂缓冲储存调匀斗，一般3～4小时砂量的或更多的中间 储存斗。旧砂储存量大，周转次数少，性能稳定。多个调匀斗采用依次进料和同时出料可以保证多 个时段的旧砂预混均匀，使旧砂有效粘土及煤粉含量、水分、温度等成分和性能波动最小，型砂性 能易于稳定控制。 第三步曲：配料终混单元 以混砂机为核心的配料、称量、混制单元。混砂机配有量程不同的微机配料秤对旧砂、粘土、 煤粉、微粉(淀粉或收尘)、水分称量配入型砂，保证铸件光洁度、型砂韧性和流动性、透气性和收 尘中有效成分的回收。 2砂处理流程经济适用理念的建立 针对传统的砂处理流程的“三步曲”，国内铸造工作者如常州法迪尔克对大批量流水作业的砂处 理工艺进行大量的研发投入，根据砂处理“冷却、混砂、检测三要素”成功研制出系列新型RFD多 功能双盘冷却器、MxC变频冷却混砂机／RTM变频混砂机、RTC型砂在线检测仪等集约节能型现代 装备，这就为改变原本采用传统“三