DCS监控系统在电厂的应用及改进.pdfVIP

维普资讯 一 DCS监控系统是集散控制系统 (Total Distribute 提供了工艺流程图画面、报警画面、控制组画面、总貌画 Control system)的简称。它是计算机技术、网络通讯技 面、趋势记录画面、事故追忆画面，以及调整画面等 ，使 术和控制技术相结合的产物。 得所有的监控参数都能在流程图的具体位置比较直观 某电厂二期工程所采用的循环流化床锅炉，是一个 的显示出来，使用起来非常方便。 分布参数非线、时变、多变紧密耦合的控制对象，在循环 某 电厂 DCS一3000计算机监控系统投入运行 以来 ， 燃烧过程中，一、二次风量的合理动态配比，是获得最佳 系统运行基本稳定、可靠。从安全方面看，DCS一3000计 流化状态和稳定燃烧的重要依据：由于其燃烧的复杂 算机主机监控系统未出现一次故障，运行界面清晰、各 性 ，使得实现锅炉的自动控制变得比较困难，对于一般 项参数画面上显示准确可靠 ，运行人员监视操作方便， 锅炉和其它控制对象行之有效的常规控制方法，已难以 控制功能强，优化了运行值班员对设备进行监视的环境 保证循环流化床锅炉各项控制指标的实现。为此，采用 和操作负担，运行值班员不出操作室，即可对全厂设备 了DCS一3000计算机控制系统。 运行情况进行监视。一旦设备在运行中有异常情况发 一 、 DCS监控系统应用情况 生，通过就地变送设备，传送到主机控制室，即可发出报 DCS一3000系统将强有力的DCS控制功能和个人 警信号，运行值班员及时进行调整，恢复设备正常进行 计算机易操作性融合在一起。控制功能包括：连续控制 状态。并且还可以通过事故追忆功能分析，查找故障原 为液相。由于低熔点相的存在 ，与单纯高熔点相相 比，烧 理是：粉体在冲击波载荷下 ，受绝热压缩及颗粒 间摩擦 、 结温度可以大大降低，致密化速率大大加快，因而对一 碰撞和挤压作用，在晶界区域产生附加热能而引起的烧 些难烧结的陶瓷特别有利。 结。爆炸烧结持续时间极短，可以抑制晶粒生长，同时， 3．超高压烧结 热压烧结并不能有效降低纳米粉体 冲击波产生极高动压可使粉体迅速形成致密块体。凶 的烧结温度，主要原因是普通热压烧结所施加的外压过 此 ，有利于制备纳米陶瓷。 低，无法达到闽值所致。于是超高压烧结便应运而生。利 7．真空烧结制备纳米A1：O，一ZrO：陶瓷。实践表明， 用超高压烧结，人们成功的获得了密度达 98．2％，晶粒 少量的添加剂可以明显改变烧结温度。因此，使用适当 不到 1OOnm的A11O3陶瓷 。 的添加剂来促进坯体的致密化和控制晶粒的生长，是一 4．高温等静压烧结。高温等静压烧结 (HIP)是将一 种简便有效的手段。人们在研究制备ZrO 陶瓷时发现， 多孑L的陶瓷坯体封装在玻璃中，然后在加热过程中施加 添加适当的A12()能抑制晶粒的生长，但同时也会阻碍 各 向均衡 的气体压力，从而使陶瓷显微结构更加均匀。 烧结的进行 。因此 ，选择适当的A1：O含量 ，以达到最佳 高温等静压烧结有两种使用方法，一是将素坯先预烧达 的烧结结果是成功制备纳米ZrO：陶瓷的关键。经过实 到较高的相对密度后冉进行高温等静压后处理。二是将 验研究发现 ，AlO 含量为 3％一5％(mo1)时 ，可以在 素坯直接进行高温等静压烧结。 IO00~C的低温下获得晶粒细(40~45nm)、致密度高 (相 5．放电等离子烧结 (SPS)。放电等离子烧结是压力 对密度达 100％)的纳米ZrO：陶