某高架桥30m预制箱梁首件工程施工总结.docVIP

某高架桥30m预制箱梁首件工程施工总结 我项目于20XX年X月X日进行了30m预制箱梁首件工程的施工，该工程在K22+300-K23+000某梁场进行。通过箱梁首件工程的施工，我们取得了一定的施工经验，具体如下： 施工前应做好的几点准备工作 1、为使箱梁的预制能有一个好的环境，场地硬化是一重要方面。在路基挖方段上面用C20混凝土硬化，可以满足施工的要求。 施工用电电缆设在预制厂外侧，在K22+400和K22+750挖方边坡顶上隔离栅内各安装1台250KVA变压器，供箱梁预制和安装使用，同时考虑自发电作补充，计划预制场配备1台75KW发电机组，以备突然停电或其他意外事件，保证不影响施工。预制场内做到安全合理布线，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置，预制场的用电由电工全权负责管理，并做到文明施工、文明用电，同时在预制场内做好安全用电标语。 预制场底座与存梁区同桥走向平行，预制场主预制区计划具体布置两台90吨20米跨的大龙门吊，可进行箱梁的预制混凝土浇筑和箱梁的移运。今后预制场的大龙门吊同时肩负着箱梁安装及喂梁。为确保龙门吊基础的稳定性，在梁场场地上，开挖宽80cm,厚度30cm的C25砼基础，在基础上浇注宽40cm 厚度30cm的C25砼轨道底座，在其上安装轨道。轨道上预埋Φ16钢筋，每米2根用以固定轨道。 2、技术交底： 首先由项目总工程师向现场施工负责，技术人员进行交底。然后由现场施负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每一个人都清楚自己的职责范围，保证每个施工人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个箱梁预制的施工工序。 3、创优施工 （1）底模放置1cm厚的钢板，除锈、磨光，涂上模板漆，模板安装前要先除锈、磨光，模板内侧涂油，柴油与机油1∶1比例，待拆模后观察样模的外观和光洁度，使其砼表面光滑，平整。 （2）3#拌合站砂石料用筛砂机，洗石机清洗。箱梁预制施工之前，在拌合站进行混凝土试拌，严格按照优质工程标准进行控制。如果能达到优质工程的标准，作为一个箱梁样板，施工时就按照样板箱梁进行施工。 二、施工中应控制好几点关键工作 1、绑扎底板及腹板钢筋 钢筋纵向接头采用双面焊（直径小于22mm的二级钢）只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d，单面焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至预制区内，在底模上进行底板、腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。 2、波纹管的加工及安装 预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入生锈。安装波纹管前，波纹管应通过1KN径向力做不变形试验和灌水试验，确认无渗漏现象。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋准确，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位，同时应避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后在进行钢绞线的穿束，因为如若穿钢绞线时顶坏波纹管很难发现，极易造成质量事故。 3、钢绞线的加工及穿束 钢铰线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢铰线的切断应用切断机或砂轮锯，不得使用电焊切断。 在钢铰线验收及加工后，应妥善保管，防止在堆入、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。 预应力钢束由多根钢铰线组成时，同束内应用弹性模量相同的钢铰线。穿钢绞线应事先将钢绞线梳理顺直每隔1m绑扎一道，避免钢绞线绞缠在一起，对预应力的施工产生影响。每束钢绞线在穿束前应将前端用胶带绑扎牢固，防止将波纹管顶坏。 4、模板的加工及安装 模板在场外制作完成后送至工地，检查合格后涂好脱模剂，不得使用废机油，也不使用易粘在砼上或使砼变色的油料。 经监理工程师检查底板、腹板钢筋及波纹管定位合格后，用龙门吊车配合人工安装侧模和芯模。安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条或双重胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。安装时严格按设计及规范要求控制模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。安装内模时，注意内模的标高，接缝严密，保证面板混凝土厚度以及宽度。顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑砼时内模上浮。为方便底板混凝土的浇注，在芯模顶板预留天窗，天窗间距为4m ，