软土地基处理施工作业指导书.docVIP

一、目的： 为使施工管理人员和现场施工作业人员了解碎石桩、粉喷桩、碎石垫层等软土地基加固施工作业程序、工艺要求、技术标准、质量标准，做到规范施工，保证工程质量，特制定本作业指导书。 二、范围： 适用于合武客运专线DK163+000—DK212+300段的全部软土地基加固的施工作业。 三、引用文件： 3．1《铁路路基工程施工质量验收标准》 3．2《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》 3．3《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》 3．4《铁路路基设计规范》 3．5《质量手册》及相关程序文件 3. 6《新建客货共线铁路工程施工补充规定》 3．7《DK163+000~DK212+300路基工点设计图》 四、职责： 4．1技术部负责本指导书的编制、修改并指导实施。 4．2安检部负责对本作业全部工序的检查。 4．3物质部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。 4．4试验室负责与本作业有关的全部试验。 4．5现场领工员或施工员负责实施。 五、作业前的施工准备： 5.1人员 5.1.1 根据工程性质及工程量大小，确定或组建该项目的施工队伍，以及所需的技术人员和技术工人。 5.1.2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的责任人。 5.2 施工前：施工场地必须搞好“三通一平”工作。 5.2.1 通电：粉喷桩机每台用电量75千瓦，竖向排水机械(砂井、袋装砂井、塑料排水板)每台用电量30千瓦。 5.2.2 通路：修建施工便道包括进场道路和场内道路，道路标准确保大型机械设备能顺利进入工地。 5.2.3 通水：施工场地备有水源、水井、水塔，确保生产、生活用水供应。5.2.4 场地平整：要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。 5.2.5 施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。 5.2.6 绘制施工平面布置图，包括桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设置等临时设施的位置。 5.3 材料 5.3.1 水泥、复合土工膜、碎石等材质要符合设计或有关规范要求，同时要进行进货检验，堆料场地要有规划。水泥、复合土工膜等不能露天堆放，严禁受潮、雨淋和暴晒。 5.3.2 对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。 5.4 机械设备 5.4.1 软土地基加固均采用专用的机械设备，粉喷桩机一般采用PH-5型钻机，竖向排水设备采用专用振动成孔设备和高压射水设备。 5.4.2 设备进场前，要进行维修、保养，确保机械设备的完好和正常运转。 六、施工方法及工艺流程： 6.1粉喷桩施工方法 6.1.1粉喷桩加固原理 粉喷桩的加固原理是利用压缩空气，把固化剂(水泥)送到搅拌翼片处，通过方钻杆上两翼片中间位置的孔喷射出来，喷射出的水泥粘附在含水份的软土上，通过两螺旋翼片来搅拌，使地基土和水泥发生化学反应通过水泥吸收水分，发热膨胀作用，使灰土强度提高，硬化而成桩，即粉喷桩。 粉喷桩使用的固化剂，除水泥外，还可使用石灰等材料、粉喷桩使用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号应符合设计要求。 6.1.2 施工工艺 1、施工前准备工作完毕，机械设备进场，运转良好。 2、把水泥装入喷吹机内。 3、钻机对准桩位，机架调直(机架高度3×5m=15m) 4、钻机正转钻进50cm后，启动打气泵。 5、钻至设计深度，启动粉体收送装置，钻机反转提升，粉体与原状土原位强制搅拌。 6、钻机反转提升到设计停灰面时(距地面50cm)停止喷吹机送灰，钻机继续提升直至钻头离开地面，钻机停止。 7、打开灰罐检查喷灰量情况，达到设计喷灰量要求后允许钻机移位。 6.1.3施工技术要求 1、桩位、桩长、喷灰量应按设计要求施工，并且根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制粉喷时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度，桩身上部（1/3桩身）范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量，发现喷粉量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔断应大于1m。 2、钻深到设计标高后，必须等灰料送出后， (胶皮管有明显抖动) 钻机空转30秒后，才开始用Ⅰ挡升50cm，然后再换挡，桩尖质量一定要严格控制。 3、在离停灰地面50cm时，换Ⅰ挡提升或慢速提升，停灰面要严格掌握，最好采用复打，以保证桩头质量。 4、提升和机械出故障或停电时，该桩应复打，喷灰量重叠长度不少于1.0m。 5、粉喷桩成桩15天后才开挖，开挖后立即做垫层基础，三个月以内，可将全部荷载加上去。 6、打桩完毕，记录员必须立即检查喷灰情况。 7、施工所用水泥质量一定要满足设计要求标号，并有出厂质检证明书。 8、施工原始记录。 6.1.4质量检验 1、每天检查当时施工记录，并对质量进行自检，对不符合以上规定的应及时补打。 2、分段施