高炉炼铁技术未来的发展.docVIP

高炉炼铁技术未来的发展 摘　要：“十五”期间，我国钢铁工业将继续以质量、效益为中心进行结构调整。简介了我国高炉炼铁关键技术研究和开发的任务，并介绍了欧美下一世纪炼铁技术的发展趋势。关键词：高炉炼铁　发展　高效低耗 FUTURE DEVELOPMENT OF IRONMAKING TECHNOLOGY IN BLAST FURNACES Abstract：The iron and steel industry in China will continue the adjustment of construction focused on quality and profit in the years 2000～2005.This paper briefs the task of research and development of key ironmaking technology in blast furnaces for Chinese iron and steel industry.In addition,the trends of research and development of ironmaking technology in the United States and European countries are also introduced.Keywords：ironmaking in blast furnace　development　high efficiency low consumption▲ 1　前　言 　　1999年10月,中国金属学会组织并召开了《1999中国钢铁年会》。会上部分国内外专家学者探讨了下一世纪初高炉炼铁技术的发展趋势。会议期间,《冶金科技发展指南(2000～2005年)》(中国金属学会编写)、《欧洲钢铁工业技术发展指南》(欧洲钢铁工业联盟编写)和《钢铁工业技术开发指南》(美国钢铁学会编写)等资料出版发行。这些资料中均有相当篇幅涉及高炉炼铁技术下一世纪初的发展趋势。作者曾参与中国金属学会等单位组织的2000～2005年冶金科技发展指南编写,承担了炼铁专业文本的部分起草任务。现结合上述资料,重点谈谈对下一世纪初我国高炉炼铁技术发展方向的看法,供从事炼铁系统科研和开发的专业技术人员参考。 2　“十五”期间我国高炉炼铁系统科技发展的目标 　　目前,世界上主要的炼铁工艺有3种,即高炉、直接还原和熔融还原。从生产规模和效率成本以及同大型钢厂流程的匹配来看,迄今为止没有任何一种非高炉流程能达到或接近大型高炉目前已达到的生产水平。可以认为,在进入新世纪相当长的一段时间内,无论是我国还是工业发达国家,高炉流程都将占绝对优势。　　“十五”期间,我国炼铁系统将从主要依靠新建高炉、扩大生铁产量为主的增长方式,转变为挖潜改造,以质量、效益为中心的增长方式。炼铁系统的科技发展要在铁水质量满足后续工序和钢材品种质量要求的前提下,以高炉长寿低耗为中心,追求炼铁系统的整体优化;推进设备的大型化;推广成熟适用的先进技术(如精料、喷煤、高风温、高顶压、富氧、低硅生铁冶炼等);在炼焦、烧结球团和炼铁各专业领域开发一批新技术;加强应用技术的基础研究。通过采取以上措施,使我国部分高炉的技术经济指标达到国际先进水平。根据不同原燃料和装备条件把高炉分为两个层次,其主要技术经济指标分别稳定地达到以下水平,见表1。 表1　主要技术经济指标的目标值 　 焦比/kg.t-1 煤比/kg.t-1 燃料比/kg.t-1 利用系数/t.(m-3.d-1) 炉龄/a 第一层次 ≤300 ≥200 ≤500 2.0～2.5(少数2.5～3.0) ≥15 第二层次 ≤400 ≥150 ≤550 2.0～2.3 ≥12 3　高效低耗高炉炼铁的关键技术 　　为了将我国现有高炉的技术经济指标提高到以上水平,在炼铁工艺方面应将以下关键技术作为今后一段时期研究和开发的重点。3.1　高炉精料技术3.1.1　含铁炉料　　目前我国高炉熟料以高碱度烧结矿为主,配比一般为75%～85%,其余多为块矿,配酸性球团的高炉很少。　　我国烧结矿的理化性能和冶金性能远次于国际先进水平。例如含铁品位较低,1997年重点企业平均为53.49%以上,比国际水平低4%以上;FeO含量高;粒度组成差,＜10 mm粒级多在40%～50%,次于国际先进水平(约30%～35%);冶金性能方面,还原性(RI)低,还原粉化率(RDI)高。随着烧结矿品位提高,应当加强对高铁低硅烧结技术的研究、矿物组成和结构对其强度粒度组成和冶金性能影响的研究。此外,今后进口粉矿用量和品种还将增加,不同进口粉矿和国内精矿、粉矿配比烧结性能的研究也应引起重视。　　我国大型高