高炉炉衬破损调查与炉体状态模型的建立.docVIP

高炉炉衬破损调查与炉体状态模型的建立 摘　要　通过对高炉炉衬破损的实际调查，结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况，并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导，以及时调整操作，维护合理的操作炉型。关键词　高炉　炉衬破损　调查　人工智能　模型 高炉长寿不仅可以节约大量的维修费用、改善冶炼指标、增加生铁产量，还可以充分发挥高炉前后工序的设备能力，提高整个企业的经济效益。因此，高炉长寿问题已越来越引起国内外钢铁界的重视。高炉长寿是一项综合性技术，从设计、选材、施工到高炉的操作、检测和维护无一不对高炉的寿命产生重要的影响。生产中要保持良好的高炉炉形，达到高炉长寿的目的，必须随时了解和控制高炉炉衬的侵蚀情况，尤其在强化冶炼的情况下更是如此。　　本研究在安钢2号高炉炉衬破损实际调查的基础上，针对该高炉的特点，建立了炉体状态模型，以指导操作、维护合理的操作炉型。 1　炉衬破损调查 1.1　破损调查　　安钢2号高炉(300 m3)为达到强化冶炼的目的，除加强高炉操作管理外，还采用：①小高压操作；②高风温和富氧加湿综合鼓风；③加强高炉上中下部调剂。2号高炉生产4年后，采用打水降焦法停炉中修，期间笔者实地调查了该高炉的破损情况，发现在炉身中下部和炉缸炉底两个部位炉衬砖侵蚀较严重，见表1。　　由表1可见，要提高炉衬质量，维护良好的炉体状况，必须做好以下几个方面的工作：①合理稳定的操作；②改善冷却制度；③改进冷却器的结构；④寻求新的耐火材质；⑤加强炉体监测，及时维护炉衬。 表 1　安钢2号(300 m3)高炉炉体破损调查情况［1］Table 1　Investigation of damaged state of furnace lining 序号 破损现象 原因分析 对策 1 炉身砖衬全部脱落或磨损，起砖衬保护作用的是支梁式水箱和镶砖冷却壁 支梁式水箱对炉身部的砖衬支撑不牢；炉内机械磨损较大，还存在高温熔蚀 改进冷却器的结构和形式，改善操作 2 支梁式水箱与镶砖冷却壁交界处形成一个环形大炉瘤 操作不稳、波动大，造成软融带位置上下移动，因凉热交替而形成炉瘤。从炉瘤显微结构(反光下放大100倍)可见，该炉瘤为初渣与金属铁的混合物 稳定操作 3 镶砖冷却壁比其所镶的砖侵蚀更严重，说明炉身中下部存在高温熔蚀现象 炉身部温度偏高，冷却强度不够 调整冷却制度 4 炉身中下部在圆周方向上侵蚀明显不均衡。炉子轴线发生偏移 煤气流分布不均匀，风口直径和长度变化过于频繁 稳定操作，维持合理煤气流分布；不轻易改变风口大小 5 炉底存有大量石墨化沉积碳，沉积碳下是渣皮，再下是炉底衬砖 强化冶炼，提高热风压力，有利于析出石墨碳，形成渣皮保护层 合理强化，综合考虑强化、顺行和长寿的关系 6 炉底砖缝过大，有的甚至达到80 mm宽，从而造成铁水深渗，石墨化严重，极大影响了炉底寿命 炉底砌筑质量不好 加强砌炉检查，提高砌炉质量 7 炉缸炉底处存在“异常侵蚀”，沿圆周方向，炉底侵蚀不均匀，个别处已侵蚀到光面冷却壁，炉子仅以石墨碳维持工作 出铁环流的冲刷和碱金属的脆化作用 改变材质，提高抗冲刷能力；设法使炉缸炉底的碳砖避开800～900 ℃的温度区域，可采用陶瓷杯 8 镶砖冷却壁和光面冷却壁断裂现象严重 冷却水在冷却壁中结垢，最后被堵死，造成冷却壁冷却不均，产生应力而断裂 改善水质，最好采用软水(费用较高) 1.2　改善措施　　根据以上分析，为改善高炉衬砖的工作状况，使该300 m3高炉通过中修达到内衬更能适应高炉强化冶炼条件下长寿的要求，在炉型及炉体结构不变的前提下，①炉底、炉缸采用“低气孔率自焙碳砖复合棕刚玉陶瓷砌体”复合炉衬，并加强砌炉质量的监督检查工作；②在炉身部位改用能较好支撑衬砖的扁水箱取代支梁式水箱，以加强对炉身部位砖衬的保护；③增设温度检测元件，开发、应用炉体状态模型。中修时，对该高炉的检测元件做了必要的增设，其中用于检测炉衬状态的测温元件为配合炉体状态模型的建立，相对增设较多。在整个高炉的衬砖部埋设了52点热电偶：炉身2×4点、炉腰2×2×4点、炉缸2×2×4点、炉底2×5点、炉底底层1点、炉基1点。 2　炉体状态模型的建立 2.1　模型结构　　基于以上对高炉砖衬破损状况的调查分析，炉衬破损较严重的部位主要是炉身中下部和炉缸炉底。为此，本炉体状态模型设有两个判断子模型，分别用于炉墙结厚与侵蚀的判断以及炉底侵蚀曲线的推定，其中炉墙状态采用神经网络的方法进行推断，炉底状态采用有限元法进行计算推理。本模型还设有标准化操作知识库以用于对高炉操作进行指导。模型结构如图1所示。 图 1　炉体状态模型的结构Fig.1　Structure of furnace lining cond