4、桥式起重机安装方案.docVIP

1.工程概况 我公司承担的青岛石化加工高酸原油适应性改造项目1.5×104m3n/h制氢装置压缩机厂房内有1台防爆桥式起重机，型号为BQD-16-16t，起重量为16/3.2t，工作级别A3，跨度为13.5m，起升高度为16m。操纵形式为地操，大车运行速度9.03m/min,小车运行速度9m/min。 2.编制依据 2.1《》2.2《》.3《起重机械试验规范和程序》GB5905－1986； 2.4《起重机械安全规程》GB6067－1985； 2.5《起重机械产品质量证明文件》 2.6《石油化工建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007起重机的基本安装程序见图。 4.施工前准备 4.1材料、设备验收： 4.1.1按装箱单检查设备及零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计及随机技术资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验记录； 4.1.2检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象； 4.1.3对减速机等运转设备外观检查应无异常现象； 4.1.4滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷； 4.1.5传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。 4.2基础验收： 式起重机轨道的安装2mm，超标弯曲部位要修整合格。600mm，不等于起重机前后轮距。mm，间隙应不大于2mm； 5.4.2伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm； 5.4.3钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10-20mm。 5.4.4轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓，螺栓不能有松动现象。 5.4.5轨道上的车档应在吊装起重机前装好，同一跨度两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。 5.4.6混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。 5.5钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10-20mm。 5.6轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。 5.7轨道的安装质量标准: 轨道安装质量标准 序号 项 目 (mm) 备 注 1 ≤5 2 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差 ≤700 3 轨道跨度允许偏差 S10 ΔS=±5.575 4 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差 ±10m 5 同一截面内两平行轨道的标高相对差 ≤10 6 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度 ≤1/1000 每2m测量一点，全行程内高低差不应大于10mm 7 用水平导向轮导向的起重机轨道沿长度方向在水平面内的弯曲允许偏差 ±1 在2m测量长度内 6.桥式起重机的安装 6.1桥式起重机安装程序如下： 桥架地面组对 → 桥架吊装就位 → 小车安装 → 栏杆等附属件装 序号 项目及代号 允许偏差(mm) 简 图 1 对角线 相对差|L１－L5 2 主梁上拱度F＝S/1000 +8.12 -2.03 3 小车轨距偏差K 正轨箱形梁 跨端 ±2 跨中 S≤19.5m +5 +1 4 同一截面上小车轨道高低差 K≤2.0m 3 5 主梁旁弯度f 正轨箱形梁 Sz/2000(SZ为第一块筋板之间的距离) 6.2.1桥架吊装就位安装前，将桥架吊装就位 桥式起重机与建筑物之间相关的最小安全距离：上方最小安全距离400（mm）侧方最小距离1000（mm）其他技术安装参数应符合表-7的规定 安装参数 表-7 序号 项目及代号 允许偏差(mm) 简 图 1 大车车轮的水平偏斜 机构级别 M2～M4 ≤0.008 2 起重机跨度S S10m ±3.03 3 起重机跨度 相对差∣S1 -S2∣ 5 4 同一端梁下大车车轮同位差 2 6.2.3钢丝绳的选用：钢丝绳选择φ37，绳扣长度L＝15米。6.2.4组装大车运行机构时，技术安装参数应按表-7的规定进行检查。 6.3现场组装小车运行机构 小车安装时，小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。 7.桥式起重机的试运转 7.1起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转；且宜连续地进行。 7.2起重机试运转前，应按下列要求进行检查： 7.2.1电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确； 7.2.2钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置