3-4金属压力加工-现代塑性加工方法.pptVIP

现代塑性加工方法 （1）具有更高生产率，机械化、自动化程度大大提高； （2）锻压件的形状更接近零件形状，从而实现少、无切削加工； （3）适应新型材料及加工工艺的要求。 一、 超塑性成形Superplasticity Deformation 超塑性 Superplasticity：在特定的组织结构和变形条件下，金属可呈现极高的塑性，其延伸率可达百分之百，甚至达百分之一千到几千，而不发生破坏的能力。 主要特点 成形时呈现良好的流动性，填充性好，可充满模膛，易成形，制件尺寸精度高； 变形抗力小，使难变形材料容易塑性成形，例如，GCr15轴承合金在700OC超塑性变形抗力为 3MPa； 流变应力对应变速率变化非常敏感，通常金属超塑性变形的应变速率处在10-4～10-2范围； 进入稳定阶段后，不呈现加工硬化现象，可承受大的变形而不破坏，形状复杂制件可以一次成形。 1. 超塑性变形机理 晶粒转动可调节晶粒应变，引起晶界迁移，同时扩散过程使晶界迁移有足够高的速度，从而使三叉晶界处孔隙得以愈合。 晶界迁移和扩散蠕变的调节改变晶粒形状位置，使晶界滑动能继续进行。 两个横向排列的晶粒互相接近并接触，使其两旁的原来相邻的两个晶粒被挤开，出现晶粒的换位，从而使多晶体在应力方向上产生了较大的伸长变形量。 晶界变形量占了总变形量的绝大部分，晶界并未产生开裂，晶内变形量很少，晶粒保持等轴状或等轴化，而不被拉长。 扩散调节的晶界滑移机制:晶界滑移伴随着晶粒的转动 与冷热变形的组织结构不一样，超塑性变形后，晶粒的等轴形状几乎保持不变是显微组织的主要特征之一。 超塑性变形不产生弹性残余应力。 2. 超塑性分类 结构超塑性：具有直径小于 10μm的微细晶粒的金属材料，在一定的恒温（T = 0.5Tm)和一定低应变速率下进行拉伸变形时获得的超塑性。又称为恒温超塑性或微细晶粒超塑性。 晶粒细化程度 共析和共晶合金比较容易获得细化晶粒及均匀组织状态，易于实现超塑性。 相变超塑性（动态超塑性）：具有固态相变的金属在相变温度附近进行加热与冷却循环，反复发生相变或同素异构转变，同时在低应力下进行变形，可产生极大伸延性的现象。 特点：变形中伴随相变所表现出来的超塑性。 3. 金属超塑性成形工艺应用 获得形状复杂，尺寸精密的零件， 对部分难成形金属零件加工具有特殊重要的意义。 （1）超塑性气压成形 以压缩气体为动力，使处于超塑性状态下的金属材料等温热胀，以产生大变形量来生产零件的一种工艺。 (2)超塑性拉深成形 单次拉深的最大杯深与杯的直径比大于11，是常规拉深时的15倍。 (3)超塑性挤压成形 将坯料直接放入模具内一起加热到最佳的超塑性的恒定温度后，并恒定慢速加载，保压，在封闭的模具中进行压缩成形的工艺。 特点： 在成形过程中模具也保持与变形金属相同的恒温，改善金属流动性，降低成形力，一次压缩可得到变形量大，减少中间热处理工序，形状复杂的零件成形，组织均匀，无残余应力。 超塑性挤压成形工艺充分利用了超塑性变形抗力低的特点，可以使单位挤压力降低到1/5～1/10。 (4)超塑性无模拉拔成形 基于超塑性材料对温度及应变速率的敏感特性，对工件局部进行感应加热，在控制加热温度条件下，以控制的速度进行拉拔，实现超塑性变形，制出截面为矩形，圆形等简单形状的管状，棒状零件。 二、高能率成形 High Enengy Rate Forming 概念：在极短的时间内（毫秒级）将化学能、电能、电磁能或机械能传递给被加工的金属材料，使之迅速成形的工艺。 特点： 应变速率高达 102～104/s，（板材，杆材：103/s；拉深：102/s），可以使难变形的材料进行成形。 加工时间短，加工精度高。 爆炸成形， 电液成形 电磁成形。 1. 爆炸成形 Explosion Forming 利用炸药爆炸的化学能使金属材料高速高压成形的加工方法。 特点： 高速变形，使难于变形的金属材料可以变形或易于变形； 高能量变形，适于大件成形。 爆炸成形工艺分类 特点：应变均匀，受压应力，冷压产品受拉应力作用；内腔经受爆炸挤压硬化，其内径产生残余压应力；产生孪晶；产生组织转变，爆炸成形的奥氏体不锈钢组织为马氏体。 应用 :可以用于板料拉深、胀形、弯曲、冲孔、压花表面硬化、粉末压制等。 球形件的爆炸成形通常采用简单的边缘支撑，用圆形坯进行非模压一次自由爆炸成形。 当坯料进行大应变的深拱形件成形时，可进行多次爆炸成形，在每次爆炸之间要实施退火。爆炸成形使炮筒内膛挤压硬化，可保持大的残余压应力； 油罐车的碟形封头在水下小型爆炸成形； 爆炸成形的又一用途是实现零件原形修复。 2. 电液成形 Electro-Hydraulic Forming 由水中两电极间放电所产生的冲击波和