华锦化工管道焊接施工方案.docVIP

管道焊接施工方案 1． 目的为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。适用范围本方案的适用范围：编制依据及引用标准GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-2008 《工程施工及验收规范》GB50184-98 《工业金属管道的检查及评定标准》工作条件4.1 人员要求：4.1.1 从事碳钢管道焊接的焊工，需持有相应的项目合格证，并焊工上岗证。4.1.2 从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。设施要求在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。4.3 材料要求： 4.3.1 焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。4.4 环境要求4.4.1 焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。4.4.2 严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。4.4.3 施工现场应有防风、防等措施。操作步骤 6、 焊前准备6.1 检查工作条件6.1.1 焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及焊工上岗证；6.1.2 焊接设备是否合格；6.1.3 焊接材料是否有合格证； 6.1.4 环境是否符合要求。6.2 焊材准备6.2.1 焊材的存放、烘干及发放应按国家及设计有关规定执行；6.2.2 在施工现场使用焊条时，应先放入焊条保温筒内，随用随取。焊条在保温筒内存放的时间不得超过4小时；管道坡口准备管道坡口加工：碳钢采用机械切削或氧-乙炔火焰切割的加工方法，但热加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。对接焊缝的坡口型式和组对尺寸统一规定如下：加工成V型坡口，坡口角度α=60～65о、钝边р=0～3mm、组对间隙с=2～4mm。焊口组对前，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、分层等缺陷，在坡口表面及边缘不小于15mm范围内的油污、毛刺、泥土等应清除干净。焊接工艺7.1 焊接一般要求7.1.1 所有的管材和焊材都必须有制造厂家的质量证明证书，且应逐项核对，做到物证相符。7.1.2 管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊。7.1.3 焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接。7.1.4 焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开100mm。7.1.5 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.1.6 除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。7.1.7 两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不得小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。焊接环境在下雨、下雪、刮风，尤其是尘土飞扬的大风沙情况下，应搭设三防棚，温度较低时在三防棚内要采取取暖措施如果坡口表面覆盖着水、冰等，要用火焰或其他加热设施将接缝烘干后才能焊接。大气相对湿度高于90%时，禁止施焊。环境温度低于0℃，对施焊100mm范围内需预热才能施焊。7.1.13 焊接时应注意起、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。7.1.14 打底焊时，必须将根部点焊点磨削成易于焊接的形状，以便能完全熔合。7.1.15 所有对接焊缝及支管连接的角焊缝，根部必须完全熔透并成型良好，焊缝宽度应以每边超过坡口边缘1～2mm为宜。7.1.16 每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。7.1.17 管道焊接要做好焊接记录，记录必须及时真实。所有管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm。对于不等厚焊件的对接组对要求如下：壁厚差大于2mm时，应按下图规定削薄边缘 7.2 管道组对点焊要求7.2.1 点固焊点应由焊接同一管道的焊工进行。点固焊用的焊条，焊材与正式焊缝所用的焊条、焊丝相同；7.2.2 点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同，必须焊透；点固焊位置及点数：当管道公称直径DN≤100mm时，3点均布；当管道公称直径DN≥100mm时，4点以上均布为宜；点固焊点长度为5 ~ 10mm，高度不超过管壁厚的2/3，点固焊点应避开交叉点；点固焊的焊点内如有裂纹等缺陷，应及时处理。碳钢管焊接工艺由于低碳钢的含碳量及合金元素低，具有优良的焊接工艺性能，不需要采取特殊的工艺措施即可获得优质焊接接头。 焊接方法焊条电弧焊（SMAW），适用于所有的角焊缝。焊接材料焊接材料按项目焊接工艺评定执行。焊接工艺参数焊接工艺