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江力教授第四届铸件大会发言　　灰铸铁的热处理 　　灰铁热处理－ 　　改变基体组织,不改变石墨大小分布, 　　(1)消除内应力退火,形状复杂,壁厚不均－需进行， 　　退火温度530～550℃,保温2～8h,缓冷200℃出炉. 　　铸件是否－去应力退火，视具体情况而定, 　　如我国汽车、拖拉机行业的一些灰铁件已取消了 　　去应力退火工艺, 　　经几年来的实际应用没有出现问题. 　　(2)石墨化退火－消除铸件局部白口,降低硬度. 　　温度900～960℃,保温1～4h,炉冷600℃空冷 　　或炉冷720～760℃进行第二阶段石墨化, 　　后炉冷600℃出炉空冷. 　　(3)正火-增加基体P量,提高强度和硬度. 　　850～900℃加热,保温1～3h,空冷或风冷和雾冷. 　　(4)表面淬火－提高表层硬度,耐磨性,疲劳强度. 　　火焰,中频,高频加热900～1000℃,喷水冷 　　→马氏体+石墨 　　发动机灰铁汽缸套 　　激光网纹状淬火, 　　显著提高寿命； 　　可锻铸铁 　　石墨--团絮状分布 　　白口铸铁－石墨化退火－团絮状石墨； 　　团絮石墨比片状石墨－ 　　基体分割,应力集中=小得多, 　　强度,塑性(～12%)高得多,有一定塑变能力, 　　因此叫做可锻铸铁(又叫玛铁或玛钢). 　　但是,可锻铸铁实际并不能锻造. 　　可锻铸铁的成分和组织 　　成分--要考虑白口组织,还要考虑石墨化退火. 　　白口－成分C、Si不能过高, 　　否则出石墨－麻口、灰口， 　　若有片状石墨－石墨化退火出现→石墨片 　　得不到团絮状石墨. 　　退火－为缩短退火周期,提高效率 　　C、Si不能过低. 　　可锻铸铁的退火图8.7 　　白口铁加热900～950℃,保温2～4h 　　莱氏体中渗碳体分解 　　→A+石墨 　　―直接冷却A→P可铁 　　－冷720～760℃,保温 　　进行第二阶段石墨化, 　　共析体中渗碳体分解 　　→F+团絮石墨 　　－得F可铁. 　　工艺改进－ 　　可铁退火时间很长,为了缩短生产周期, 　　低温时效预处理－加热300～500℃，保温4～5h, 　　后继续升温－退火. 　　球墨铸铁 　　石墨－球状分布，从液态石墨化→球状Gr 　　球铁强度,塑性,韧性,比灰铁、可铁高得多, 　　且生产工艺简单,周期短, 　　球铁--可进行各种热处理, 　　其性能已接近于钢,广泛应用； 　　球化处理是关键. 　　球铁生产有三个步骤: 　　(1)熔炼高碳低硅低硫磷的铁水; 　　(2)用Mg及稀土元素等对铁水进行球化处理; 　　(3)用Si－Fe合金等对铁水进行孕育处理. 　　F球铁－F占80%以上 　　强度,延伸率,韧性,多冲抗力高于可锻铸铁, 　　疲劳强度与可锻铸铁接近. 　　P球铁 　　P占80%以上,正火后获得,应用最多； 　　B球铁 　　等温淬火获得 　　高强度、硬度、疲劳强度、冲击韧性； 　　用于耐磨,交变应力下工作零件－重载齿轮， 　　近年来还发展了奥氏体-贝氏体球墨铸铁, 　　是经等温淬火后, 　　基体获得一定量的残余奥氏体+贝氏体组织, 　　这种球铁的基体组织类似于Si-Mn系TRIP钢, 　　具有高塑性、高韧性、高强度的特点. 　　球墨铸铁的热处理 　　组织=钢的组织+球状石墨, 　　性能主要取决～金属基体， 　　可热处理改变性能. 　　另一方面, 　　铸态常出现F+P+C+Gr混合组织,内应力较大； 　　热处理特点 　　石墨球－碳库作用, 　　在A区加热时－石墨表面碳可溶入A 　　可通过控制加热温度,保温时间,冷却方法, 　　在较大范围调整和控制A体及其产物的碳量, 　　既可获得=低碳钢性能 　　也可获得=中碳、高碳钢性能, 　　石墨形态,分布－没有影响； 　　退火 　　高温石墨化退火: 　　球铁-白口倾向较大,脆性增加,不易切削加工, 　　须进行高温退火=使其分解为石墨； 　　低温石墨化退火: 　　当有P+F共存时,为得单相F基体, 　　加热730～780℃,保温3～6h, 　　进行第二阶段石墨化. 　　消除内应力退火：550～650℃,保温2～8h 　　残余应力＝(2～3)×HT的残余应力； 　　正火 　　高温正火: 　　完全A化正火, 　　目的－增加P量,并细化P, 　　以提高强度,硬度,耐磨性, 　　并消除少量游离渗碳体. 　　正火温度－对Si=2.0～3.0%, 　　880～900℃,保温1～3h, 　　出炉空冷、风冷或雾冷. 　　低温正火:部分A化正火, 　　目的－获得良好的综合性能. 　　当Si=2.0～3.0%, 　　正火温度820～860℃,保温1～3h，空冷. 　　组织中F不再为牛眼状, 　　而呈破碎分散状； 　　淬火与回火 　　综合力学性能要求较高-进行淬火与回火 　　当Si=2.0～3.0% 　　860～90