工艺金属管道试压方案.docVIP

内蒙易高20万吨/年甲醇工程 工艺管道、设备试压、吹扫方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： 中国化学工程第十三建设公司 三维甲醇项目经理部 2009年8月18日 目录 1.工程概述 1 2.编制依据 1 3.施工应具备的条件及施工准备 1 4.管道组成件及管道支承件的检验 1 5.管道加工 4 6.管道焊接 4 7.管道安装 6 8.管道压力试验 10 9.管道绝热 11 10.施工安全措施 4 11.施工质量控制点表 错误！未定义书签。 12 管道吹扫及清洗 5 13系统的密封 7 1.工程概述 本方案适用于四川省卓越投资有限公司1.5万吨／年钛白粉安装工程中管道试压施工,管道介质包括水、蒸汽、硫酸、废酸、物料、煤气、空气等。为了提高管道施工水平，保证工程质量，特制定本方案。 2.编制依据 2.1招标文件及华陆工程科技有限责任公司设计的施工蓝图 2.2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.3《工艺管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、管道、焊接工程及验收规范》GB50236-98 2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.6《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005 2.7《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.8《钢制压力容器》GB150-1998 2.9《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.10《炼油、化工施工安全规范》HGJ283-97（SHJ504-87） 2.11《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 3.试压应具备的条件及试压准备 3.1 试压应具备的条件： 3.1.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 3.1.2管道安装完毕，按流程检验合格。 3.1.3管道支架安装完毕，经检验合格。 3.1.4管道组成件安装完毕，经检验安装正确。 3.1.5试压使用的机具设备及压力表准备齐全。 3.2试压准备 3.2.1 技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 3.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 3.2.3 试压人员熟悉试压流程及试压方案。 4.管道压力试验 4.1 管道安装完毕、热处理和无损检测合格、支吊架经检验无误，此时，可进行压力试验。 4.2 压力试验前做好以下准备工作： 4.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。 4.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。 4.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。 4.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。 4.2.5 有必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定； 4.2.6 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。 4.3试验压力及试验介质按附表1执行，若无规定，按下列规定选定 4.3.1 压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。 4.3.2 试验液体应使用洁净水。 4.3.3 液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于1.0MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 4.3.4 气压试验压力为设计压力的1.15倍。 4.3.5 若因条件限制，液压试验需改为气压试验，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执行。 4.3.6 液压试验注水时，系统应排尽空气。 4.3.7 试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。 4.3.8 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。 4.3.9 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。 4.3.10 试验合格后，在适当地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。 5 管道吹扫及清洗 6.1 一般规定 6.1.1 管道系统在强度及严密性试验后,应分段进行吹扫与清洗。 6.1.2 吹洗方法应根据管道的使用