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环规系列产品介绍 产品名称：正多头螺纹环规加工工艺难度要求比单头螺纹环规大得多。因为通常多头螺纹的导程较大,热处理变形不容易控制,加工过程中的测量比较困难,而且增加了螺纹的分头精度。我厂加工多头螺纹环规的工艺过程是:车螺纹内径中径,留研磨余量;其余各部位车到尺寸→铣去不完全齿→热处理→研磨内径,中径→磨两平面→蚀标记。其中,车削螺纹的关键有两点:螺纹中径和内径所留的研磨余量大小必须适当,螺纹的分头要准确。如果车加工对所留余量太大则为以后的研磨造成困难。若余量太小,由热处理产生的变形而不能够保证将螺纹齿形完全研磨出。根据我厂加工的经验,对于梯形螺纹按其基本尺寸和螺距大小应留的研磨量光滑环规可作为尺寸基准，亦可作为比较测量用，还可直接用于校验对表时使用，可接受订做特殊规格型号环规。光滑环规规格：5-500mm 校对光滑专用环规可作为尺寸基准，亦可作为比较测量用，还可直接用于校验用。如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格，否则不合格。 光面塞规：是一种用来测量工件内尺寸的精密量具，光面塞规做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种。它的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端，在测量中通端塞规应通过小径，且止端塞规则不应通过小径。光面塞规规格：Ф3—Ф500mm，特殊型号可以定做。 镀铬圆柱角尺主要用于制作直角的检验和划线，检验零件或部件有关表面的相互垂直度，可作为90度测量基准；镀铬圆柱角尺是用来检查各种机床部件之用不垂直度的重要工具。检验棒，莫氏锥柄用于检查工具圆锥的精确性，高精度的划氏锥柄适用于机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查。 一直采用车削螺纹留余量,淬火后研磨精加工的方法。但采用这种方法,生产周期长,效率低,合格率不高,因而环规供不应求,成了生产关键。为了解决这个关键,我们采用了螺纹环规淬火后挑扣新工艺。用此工艺加工的环规精度达到2a级,根据环规直径大小,精度控制在+0.016～+0.008毫米范围内,光洁度在9以上,完全符合图纸要求。新工艺缩短了塞板又叫孔用片型塞规对大于φ65以上的塞规可以做成单头不全型和孔用片型塞规。塞板主要是测是内孔径的检具；另可以来图订做非标片型孔用塞规。Tr梯形量规，G管螺纹及美标螺纹量规。螺纹塞规用于综合检验内螺纹环规用于综合检验外螺纹；螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。检验方法：如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。利用正弦定义测量角度和锥度等的量规，也称正弦尺。它主要由一钢制长方体和固定在其两端的两个相同直径的钢圆柱体组成。两圆柱的轴心线距离L一般为100毫米或 200毫米。图为利用正弦规测量圆锥量规的情况。在直角三角形中，sinα＝H/L，式中H为量块组尺寸，按被测角度的公称角度算得。根据测微仪在两端的示值之差可求得被测角度的误差。正弦规一般用于测量小于45°的角度，在测量小于30°的角度时，精确度可达3″～5″。 技术要求 　　1、正弦规工作面不得有严重影响外观和使用性能的裂痕、划痕、夹渣等缺陷。 　　2、正弦规主体工作面的硬度不得小于664HV，圆柱工作面的硬度不得小于712HV，挡板工作面的硬度不得小于478HV。 　　3、正弦规主体工作面的粗糙度Ra的最大允许值为0.08μm，圆柱工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.04μm，挡板工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.25μm。 　　4、正弦规各零件均应去磁，主体和圆柱必须进行稳定性处理。 　　5、正弦规应能装置成0°~80°范围内的任意角度，其结构刚