常见涂装缺陷及其对策2012.ppt

鬼影 症状： 哑光清漆在干燥后出现的片状或条状光泽不均匀的现象。 原因： 喷枪反吐，出油出气不均。 施工技术不好，走枪不均。 喷枪射幅重叠不均。 底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。 涂料品质欠佳，使用了太多慢干溶剂，干燥速度过慢。 底材泛胶。 * * 鬼影 对策： 维修喷枪，确保出油、出气顺畅。 提高施工技术，注意正常操作。 使用稍快干稀释剂。 底层喷够油，干后打磨平整。 换用品质优良的涂料。 封闭底材。 对于出现鬼影的涂膜，可以打磨粗糙后重喷。 * * 气泡、痱子 症状： 漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡。 原因： 基材处理不合要求，如含水率较高，或未将松脂、芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 底层涂料未干时就涂饰面层涂料，或涂层太厚，表干里未干，溶剂挥发鼓泡。 木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙和孔眼等。 油漆配比不恰当，油漆粘度过高，空气泡不能上升逸出。 施工时产生气泡（如手刷）无法消除。 环境温度太高，稀释剂选用不当，挥发太快。 压缩空气有水份，或者有水份溅到施工表面上。 * * 气泡、痱子 对策： 木材应干燥、除去油或松脂，或用封油底漆封闭一次。 应在底层涂料充分干燥后，再涂面层涂料，且每层厚度不可以太厚。 应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再进行涂装。 油漆的施工粘度要合适（低粘度对消泡有利）。 选用慢干稀释剂，或将稀释剂的量加大。 定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。 * * 变色、褪色 症状： 彩色漆膜在经过一段时间后，颜色发生改变或消失的现象。 原因： 颜料或染料的耐光／耐热／耐化学品性能不佳。 底材颜色发生变化。 漆膜的使用环境光照太强或温度太高。 涂料的成膜物质耐候性不佳。 * * 变色、褪色 对策： 更换耐候性好的涂料。 改善涂膜的使用环境，避免接触强光、高热、酸、碱等 使用耐性好的颜料或染料。 对于出现变色、褪色的漆膜，如是实色涂装则可以重喷翻新。如果是透明有色漆则可以完全打磨掉有色层后重喷。 * * 手感粗糙 症状： 漆膜干燥后，表面不光滑，不够细腻的现象，我们称之为手感粗糙。 原因： 大多与颗粒的产生原因一样。 施工环境温度过高，稀释剂快干，产生过喷现象。 待干房与喷房布局不合理，或喷房排风不好，喷房的漆雾进入待干房。 * * 手感粗糙 对策： 如果是颗粒导致的手感粗糙请参考颗粒的对策。 如果是过喷导致的粗糙则可以加入慢干水延长漆膜的开放时间。 改善喷房的排风系统和合理安排待干房的位置，避免漆雾进入待干房。 对与已经产生手感粗糙的漆膜，可以进行打磨，重喷面漆。 * * 回粘、压痕 症状： 涂膜干燥后，在施加正常状态下可能的压力时，涂膜部分或全部发生粘连或包装材料印痕明显的现象。 原因： 涂料使用了过多的慢干溶剂，溶剂残留过多。 单组分涂料增塑剂过多。 涂料品质不佳或交联型涂料固化剂加入量不足。 待干时间不够长，晾干房空气不流通。 施工时气候骤变，雨季施工，湿度高。 一次涂层太厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。 低温，干燥不良。 * * 回粘、压痕 对策： 选择挥发性适当的溶剂，且不可过量添加。 交联型涂料按比例添加各组分。 在不良气候施工时，改善待干条件，应保证良好的通风，升温，抽湿。 待下层充分干燥后再涂上层，待漆膜干后再包装出货。 更换硬度高的涂料 。 * * 耐擦伤性差 症状： 漆膜干透后，很容易在外力的作用下出现表面外观改变，如划痕，光泽降低等。这些现象我们称之为擦伤。漆膜抵抗擦伤能力的不足则是耐擦伤性差。 原因： 施工环境气温偏低，溶剂挥发过慢，表干时间过长。 交联固化型涂料固化剂加入量不够或慢干。 一次涂层太厚。 PU涂料混入水分或施工环境湿度过大。 涂料性能不佳。 * * 耐擦伤性差 对策： 选用耐擦伤性能好的涂料，例如添加玻璃粉的PU漆或选用AC漆。 使用快干固化剂和稀释剂。 不可以一次涂装太厚。 避免在高湿，低温环境下施工。 * * 适用期短 症状： 交联固化型涂料在将各组分按比例混合后，可使用时间不能满足涂装施工习惯的使用时间，称之为适用期短。 原因： 稀释剂的加入量不够，各反应组分浓度太高。 稀释剂溶解力偏低。 使用环境气温过高。 涂料性能不佳或将冬季涂料在夏季使用。 固化剂快干或催化剂加入量过多。 * * 适用期短 对策： 将稀释剂的量适当加大 添加部分强溶剂。 避免在高温下使用交联型涂料。 选用合适涂料。 按比例添加各组分。 * * 针孔 症状： 针孔在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。 。 原因： 板材表面处理不好，多木毛木刺，填充困难。 底层未完全干透，即施工第二遍。 配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。 一次性施工过厚。 固化剂、稀释