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GBF蜂巢芯密肋楼盖施工工艺研究 1 GBF蜂巢芯密肋楼盖概述 GBF蜂巢芯密肋楼盖包括GBF蜂巢芯、现浇混凝土板、现浇混凝土纵横肋、现浇混凝土框架梁，彼此结成蜂巢密肋楼盖的网状正交框架结构，从而提高了楼盖的整体性能、抗震性能和强度，减少楼盖厚度，减轻结构重，传力途径明确，双向受力传力性能基本相同。 GBF蜂巢芯，即高强薄壁复合蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成施工准备；楼盖模板安装；在楼板上对框架梁、柱帽、密肋梁、蜂巢芯及预埋件安装位置定位放线；框架梁、柱帽的钢筋绑扎安装及验收；蜂巢芯吊装；安装的预埋；肋梁及板面钢筋绑扎及验收；浇筑楼盖混凝土；混凝土养护及拆模成型。 4 施工要点 4.1 模板工程 4.1.1模板的选材 模板采用胶合板和方木相结合的体系。施工时相邻板间贴胶带密封，避免露浆而造成的蜂窝麻面，其次因成品蜂巢芯底板占据了大量面积，只有浇筑密肋梁底部混凝土时与局部模板接触，接触面积小，大大降低了对胶合板的损坏，提高了胶合板的利用率（可高达80%左右），从而大大降低了施工成本。 4.1.2模板的平整度 模板是否平整对后序的装修工程影响很大，应使其尽最大限度的与蜂巢芯底板想接触，以避免混凝土中的浆液楼道蜂巢芯地步，形成凸凹面，给装修工程造成影响。若能有效的保证蜂巢芯底部平整度，则装修时工艺上就可省去抹灰找平工序，而直接采用石膏刮面，这样即可达到装修之目的，又能有效的节省施工费用。 4.1.3模板工程的支撑体系 模板采用钢管支撑体系。立杆间距严格按照计算分布，控制净跨内无梁底板面预先起拱3‰左右的要求。水平杆分上中下三道，上下距各边150mm左右，中间取中，呈网状纵横连接，从而有效的保证支撑系统的稳定，防止滑膜现象的发生。 4.2钢筋工程 1）密肋梁放线定位后，进行钢筋绑扎，应充分保证钢筋与蜂巢芯质监走狗的混凝土保护层。 2）蜂巢芯上部板筋原则上采用通长筋，否则应在跨中1/3处搭接；拜访钢筋时应注意同一方向放在统一平面上，避免钢筋交错而影响其平整度，有利于钢筋混凝土保护层的控制。 3）垫块的规格应满足钢筋保护层的要求，且支垫牢固。 4）穿插进行安装工程，准确进行水电管、线、盒等的预埋敷设，并固定平整，防止浇筑振捣混凝土时产生位移和破裂现象。 4.3蜂巢芯工程 4.3.1 蜂巢芯规格型号 蜂巢芯分为AP型（普通不挑边底板）、AT型（带挑边底板）两大类，主规格产品的箱体平面尺寸为900㎜×900㎜；蜂巢芯高度最小为150㎜，每级级差为50㎜；蜂巢底板为20㎜-30㎜。蜂巢芯主要规格见表4.3.1 表4.3.1 蜂巢芯主要规格 类型 平面尺寸（㎜） 高度h（㎜） 芯壁厚d（㎜） 底板厚（㎜） AP型、AT型 900×900 h≤400 6 20-30 400＜h≤550 8 550＜h≤700 10㎜ 4.3.2 结构形状示意图 AP型蜂巢芯结构形状示意见图型蜂巢芯结构形状示意见 4.3.3 蜂巢芯的验收项目 （1）批量、规格、本批出厂质量证明文件； （2）产品的外观质量（表4.3.3-1），尺寸偏差检测（表4.3.3-2）； 表4.3.3-1 外观质量 项 目 指 标 箱体贯通裂纹 不允许 箱体破损穿孔 不允许 表面蜂窝麻面、水泡孔 每处面积不大于50㎝2，每件产品不超过2处 表4.3.3-2 外观尺寸允许偏差(㎜) 项 目 指 标 边长和边宽 +5,-8 高度 ±10 两对角线长度差 10 表面平整度 5 （3）必要时可抽样进行物理力学性能表 物理力学性能 底板吊挂力（KN） 30mm厚底板 20 mm厚底板 ≥1.2 竖向局部抗压荷载（KN） ≥1.5 侧向局部抗压荷载（KN） ≥1.5 抗振动冲击 Ф30插入式振动棒竖靠蜂巢芯侧壁震动1min，蜂巢芯不出现贯通裂缝 4.3.4蜂巢芯的堆放与吊运 （1）蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。 （2）应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠加层数应符合表1规定，且不得高于1.5m，并应明线警示禁止人员攀爬，踩踏。 表1 蜂巢芯最大叠放层数表 蜂巢芯高度/mm ≤200 200～300 300～400 ＞400 容许叠层 ≤8 ≤6 ≤4 3 （3）应采用专门的吊笼吊运蜂巢芯，其内允许叠放的层数同表2规定，且不能高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎吊运。 （4）蜂巢芯吊运至安装板面时应及时摆放，不宜再叠层堆放。 4.3.5蜂巢芯的安装 （1）放蜂巢芯钱应将模板上的杂物清理干净，保证蜂巢芯不翘曲、不进混凝土浆液，且吊运过程中产生的杂物应及时清理。 （2）吊放蜂巢芯时应注意成排成行，保证蜂巢芯之间及芯与梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。 （