锥度刀的磨刀角度.docVIP

切削线速度 切削线速度计算公式： V=πDN 其中N是主轴转速，D是刀具直径。 D值与线速度是线性关系，当D值越大，线速度越大，切削能力越强，当超出“切削线速度”上限时，刀具的磨损加速，切削能力降低，所以刀具直径不能乱选。 按照计算公式分析一个例子：加工59号铜，使用刀具直径是3毫米的螺纹铣刀，主轴转速为24000转/分，计算出切削线速度为226米/分，大于表中值；当使用直径2毫米的螺纹铣刀，计算出切削线速度为150米/分，与表中数据吻合，而且实践证明3毫米的刀具要比2毫米的刀具磨损快。 精雕机主轴转速高，造成大直径刀具的磨损较大，要通过使用小直径刀具来降低磨损。 每刃吃刀量一览表 单位：mm/r 走刀速度 0.112 m/min 0.3 m/min 0.45 m/min 0.75 m/min 1.2 m/min 1.8 m/min 2.4 m/min 3.0 m/min 12000rpm 0.009 0.025 0.038 0.063 0.1 0.15 0.2 0.25 15000rpm 0.007 0.020 0.03 0.05 0.08 0.12 0.160 0.2 20000rpm 0.006 0.015 0.023 0.038 0.060 0.090 0.120 0.150 24000rpm 0.005 0.0125 0.019 0.031 0.050 0.075 0.100 0.125 注：从上表可以看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的切削量也小；在一定的单刃的切削量的前提下，提高主轴的转速就可以提高进给速度，从而提高加工效率。这就是高速主轴电机提高加工效率的关键点。同时也要注意的是，高转速也会加速刀具的磨损。 刀具尺寸是CNC雕刻的基础，所有以辅助计算为核心的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础，刀具是实现数控系统的精密加工的根本，它的尺寸必须准确。 刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数，要求学员必须掌握、正确查取。 加工不同材料时的锥刀角度范围表 材料 后角 副后角 副刃偏角 工具钢 12—15 5—10 3—5 钢铁 20—15 10—15 3—5 铸铁 25 15 3—5 黄铜 30—40 15—20 3—5 硬铝 35—40 20—25 3—5 铝 30 15 3—5 钛 35 15 3—5 钛合金 25—35 10—15 3—5 赛璐璐 45—60 20—25 3—5 塑料 35 15 3—5 木头 45—60 20—25 3—5 锥度刀的磨刀角度 在万能磨刀机上修磨锥刀时，刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半，刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外，还于锥刀的后角有关，具体的计算方法是，如果锥刀角度和后角分别是（A（A=2δ）和α），磨刀机刀架底盘的旋转角度S：S=tan-1[tan(A/2)×cos(α)]。根据这个公式，我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示： 后角 锥度 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 10 4.92 4.83 4.70 4.53 4.33 4.10 3.83 3.54 3.22 2.87 2.50 15 7.39 7.25 7.05 6.80 6.50 6.16 5.76 5.32 4.84 4.32 3.77 20 9.85 9.67 9.41 9.08 8.68 8.22 7.69 7.11 6.47 5.78 5.04 25 12.32 12.09 11.77 11.36 10.87 10.29 9.64 8.91 8.11 7.25 6.33 30 14.78 14.51 14.13 13.65 13.06 12.38 11.60 10.73 9.77 8.74 7.63 35 17.25 16.94 16.50 15.95 15.27 16.60 13.58 12.57 11.46 10.25 8.96 40 19.72 19.37 18.88 18.26 17.50 18.74 17.60 14.43 13.17 11.79 10.31 45 22.19 21.81 21.27 20.58 19.73 20.91 19.66 16.32 14.91 16.36 11.70 50 24.67 24.25 23.66 22.91 21.99 20.91 19.66 18.25 16.69 14.97 13.12 55 27.14 26.69 26.07 25.26 24.27 23.09 21.74 20.21 18.50 16.62 14.59 60 29.62 29.15 28.48 27.62 26.57 25.31 23.86 22.