波纹排水管道技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 编号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 交底内容： 1、施工准备 1.1 材料设备要求： 　　.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书 　　2、2 管材质量 　　2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 　　2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 　　2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 　　2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 　　2、3 装卸、运输和堆放 　　2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 　　2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 　　2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 　　2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 　　2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 　　2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 　　? 沟槽开挖 　　3..1? 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。 3..2? 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。.5；无施工条件的，采取有支撑开挖， 与沟底。 3.1.3? 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 　　4.1? 管道基础采用垫层基础。 　　4.2? 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 　　5、1? 管道安装 　　5.1.1? 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 　　5.1.2? 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 　　5.1.3? 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 　　5.1. 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 　　5.2? 橡胶圈接口 　　5.2.1? 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 　　5.2.2? 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 　　5.2.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 　　5.2. 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 ? 管道与检查井衔接 6.1??管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。 6.2?做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。 6.6? 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 　　7.1.1? 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。 　　7.1.2? 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。 　　7.1.3? 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。 　　7.1.4? 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。 　　7.1.5? 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。 　　7、2? 回填材料及回填要求 　　7.2.1? 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用开挖出来的易于夯实的良质土。 　　7.2.2? 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。 　　7.2.3? 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂