常见钢筋混凝土质量通病与防治.doc

常见钢筋混凝土质量通病与防治 一、模板工程质量通病 （一）圈梁模板缺陷 1、现象 （1）局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。 （2）梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。 2、原因分析 （1）卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部胀模。 （2）模板组装时，未与墙面支撑平直。 3、预防措施 （1）如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时扁担长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，保持梁上口呈直线。 （2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。 （3）圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。 （二）柱模板缺陷 1、现象 （1）炸模，造成断面尺寸、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。 （2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。 （3）柱子扭曲。 2、原因分析 （1）柱箍不牢，或钉子被砼侧压力拔除。 （2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套住模。 （3）模板一面紧；或模板上有残渣未很好清理。 3、预防措施 （1）成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。支撑前必须先校正钢筋位置。 （2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 （3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便灌砼，插入振动棒。当砼浇灌到临时洞口时，应封闭牢固。 （三）轴线偏位 1、现象 拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 2、原因分析 （1）轴线放线错误。 （2）墙、柱模板根部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 （3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。 （4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 （5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 （6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 3、预防措施 （1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 （2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 （3）支撑时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 （5）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。 （6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 （四）变形 1、现象 拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 2、原因分析 （1）支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 （2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 （3）墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （4）竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。 （5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。 （6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 （7）浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。 3、预防措施 （1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 （2）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 （3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及销螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比载面尺寸略小。 （5）浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 （6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁墙上口宽度。 （7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。 （五）脱模剂使用不符合要求 1、现象 拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等缺陷。 2、原因分析 （1）拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂 。 （2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂层过厚。 （3）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于砼表面装饰。 （六）模内清理不符合要求 1、现象 模内残留模块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2、原因分析 （1）墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。 （2）封模之前未进行第一遍清扫。 （3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。 3、预防措施