2010_掘进机操作工实操考核综合复习题.docVIP

掘进机操作工实操考核综合复习题 一、设备操作 1、简述开动掘进机前，对其必须进行哪些检查？ 1）、各操纵把手和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零； 2）、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固； 3）、电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压； 4）、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定； 5）、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给及其注油、润滑； 6）、转载输送机应确保完好，托辊齐全； 7）、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行交换； 8）、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防治刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当； 9）、履带、履带板、销轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度； 10）、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 2、简述掘进机截割过程中应注意哪些事项？ 1）、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。 2）、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 3）、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 4）、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 5）、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 6）、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。 7）、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 8）、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 9）、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 10）、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 11）、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 12）、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 13）、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 3．掘进机掘进煤巷时的注意事项 (1)截割头可以伸缩的掘进机，前进切割或横向切割，都必须在截割头缩回的位置进行。 (2)前进时必须放下铲板，提起后支撑座，将煤岩装尽，以免履带在浮煤上行走；后退时必须提起铲板和后支撑座。 (3)使用喷雾时，必须先喷雾后截割，先停机后停泵。 (4)截割速度不可过快，应与装载能力相适应，煤岩的块度不可过大，以免影响装载和运输。 (5)操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件。 (6)液压缸行程至极限位置后，应迅速扳回操作手柄，以免溢流阀长时间溢流发热。 (7)截割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉，不得带负荷启动，不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态工作。 (8)截割头降到最低位置时，不得抬铲板，避免耙爪碰截割臂。 (9)截割中，随时注意各部声音和温度，遇有异常情况时，必须停机检查处理。特别是耙爪，埋在煤中作业不易看见，其不正常情况全靠耳听。液压油油温不得超过70℃。 (10)要保持巷道断面正确的中心，断面不得因煤软而超掘，或因煤硬而缩小。 (11)使用截割臂上棚梁时，必须闭锁截割电动机；不得用截割臂吊装其他物品。 (12)随时注意顶板情况，不得空顶作业，如有不安全征兆，必须停机处理。 (13)掘进机工作时，禁止工作人员进行检修或注油，也不得接触任何运转部位。 (14)司机和机组人员，工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能正确领会意图，配合默契。 (15)工作中如果机器或人身发生或即将发生事故时，应按动急停开关，立即停机；同时将操作手把回零，待查明原因后方可继续工作。 ， (16)任何人到工作面检查时，必须闭锁截割电动机。 (17)遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必