电力生产预测与预防.doc

1．水 轮 机 序号 工作项目 危险点预测 预 控 措 施 备注 1 水轮机运行 1．11．制订机组定期维护制度和特殊维护制度。 2．已明确定期进行的维护工作，要保证维护到位及工作质量；重要的维护工作，完成后在交接班时要进行交待。 3．凡上一班进行（或应进行）的主要设备的维护工作，在本值内均应进行检查，以查核维护工作有无漏洞或遗留有影响运行的问题。 4．主管生产的领导或总工程师，对运行设备的主要维护工作和工作质量，要定期进行抽查，以督促生产现场按时、保证质量地开展运行设备的维护。 2．缺陷不能及时消除造成带病运行 在正常情况下要做如下定期维护工作： （1）切换油压装置的油泵； （2）调速器过滤器切换和清洗； （3）测量发电机、水轮机主轴摆度； （4）备用机组为保持推力，瓦油膜要求定期顶转达子或手动开机空转一次； （5）根据水位、水质情况，及时选用工业取水口，以保证水质要求； （6）机组冷却系统过滤器定期清扫排污； （7）各汽水分离器定期放水、排污； （8）机组技术供水总管定期冲淤； （9）空气冷却器冲淤（一般在雨季或水中含砂较高时）。 续表 序号 工作项目 危险点预测 预 控 措 施 备注 1．2 设备维护 2．缺陷不能及时消除造成带病运行 2．在下列情况下应加强机动性检查： （1）水轮机检修后第一次投入运行和新设备投入运行； （2）水轮机经事故处理后投入运行； （3）水轮机有比较严重的设备缺陷尚未消除； （4）水轮机超有功功率和无功功率运行； （5）顶盖漏水较大或项盖排水不畅通； （6）洪水位或下游水位较高； （7）在振动区运行或做振动试验； （8）试验工作结束后。 3．进行设备维护工作中，如发现了较大的缺陷，且维护工作无法处理时，应及时向有关领导汇报，得到及时处理。 1．3 运行操作 1．违章上岗操作造成事故 1．运行人员上岗前，应进行运行规程的学习、考试，不合格人员禁止上岗。 2．加强技术培训工作，定期进行技术考核与反事故演习。 2．不按规程执行造成误操作 1．操作票严格按顺序执行，不得漏项、擅自加项或跳项操作，如需改变操作顺序，必须征得操作票签发人同意。 2．执行操作票过程中，须认真执行复诵、记录和监护制度。 3．在操作过程中，如对操作发生疑问应立即停止操作，弄清情况后方可继续操作。 4．操作时发生事故应立即停止操作，事故处理结束后方可继续操作。 3．事故处理操作不当扩大了事故甚至发生人身伤亡或设备损坏 1．事故处理必须按水轮机运行规程规定执行。 2．事故处理应有系统观念，处理过程中不能造成设备损坏及人员伤亡，防止扩大事故。 3．做好事故预想，定期开展反事故演习活动，不断完善事故处理规程。 4．超出力运行 在高于设计水头运行时应加强监视，当超过额定出力手动操作开度限制机构进行限制开度。 1．4 运行工况及异常 1．4．1 检修后的首次开机运行 1．安全措施未全部撤除不能开机 1．开机前收回所有的检修工作票。 2．撤除全部检修安全措施，并清除所有妨碍机组启动的物体。 2．未平压开启进水口闸门，损坏闸门 1．闸门启闭回路设自动闭锁装置。 2．开启闸门前检查蜗壳水压指示，确认已经平压。 3．刹车装置未退出开机损坏风闸闸板 1．制动回路设自动闭锁装置。 2．开机前应检查风闸是否已经全部落下。 3．如制动系统经过检修，应做风闸起落试验，要求起落灵活、动作正常，管路、阀门不漏气。 4．润滑水、冷却水未投入引起烧坏轴瓦 1．润滑水、冷却水回路设自动闭锁装置。 2．检查润滑水、冷却水回路的阀门是否处于正常位置，且各部水压正常，示流器指示正常。 续表 序号 工作项目 危险点预测 预 测 措 施 备注 1．4．1 检修后的首次开机运行 5．调速油压系统工作不能自动维持额定油压 1．调速压力油系统油温、油压、油位是否正常。 2．开机前应检查调速系统油温、油压、油位是否正常。 3．压油泵自动控制系统工作正常，阀组动作正常。 4．压力油系统管道内残存空气已经排净。 5．发现调速器油压与压油罐油差相差较大时，应切换过滤器，并进行清洗。 6．机组长时间停机后未顶转子造成推力瓦磨损严重而烧坏轴瓦 机组停机超过下列时间，开机前必须顶转子（主轴）一次，保证轴瓦润滑表面有充足的油膜。 （1）机组大修后72h； （2）机组运行三个月后120h; （3）推力油槽（导轴承）经排油后，开机前必须顶转子 （主轴）一次。