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分离机培训教程 第一部分 设备的使用与维护 分离机实物图 一.前言 DZR—50型碟片式离心分离机适用于牛奶和乳品加工中的澄清作业；也可用于葡萄酒、啤酒、果汁等其他行业的相似物料的固/液两相分离。本机为自动排渣离心分离机，操作简单，大大减轻清洗工作的劳动强度。本机采用向心泵结构的出料装置，澄清后的液体在压力下排出可以直接进入下游设备。 二、分离机的工作原理 分离机是利用分离筒的高速旋转，使悬浮液中的固相微粒在离心力场中获得高于在重力场中数千倍的离心力，从而达到加速液/固分离的过程。离心力与重力之比称之为离心强度即分离因数。 离心力与重力沉降 三、密封 –排渣工作原理 分离筒的密封和排渣工况是通过控制阀将高置的重力水箱中的控制水导入分离筒的密封工作水腔和开启工作水腔而形成的。 1、分离筒的密封 控制水通过控制阀被导入高速旋转的分离筒中进入活塞下部的工作水腔，产生的离心压力将活塞上推与分离筒盖上的密封环压紧，封闭筒臂上的排渣口，造成分离工作容腔的密封。 2、分离筒排渣 控制水通过控制阀被导入作用滑块上腔，产生的离心压力将作用滑块向下压，克服支撑弹簧的压力，打开三只泄水阀，活塞下腔控制水迅速排出，在分离筒内被处理物料的离心压力作用下，活塞下降，积聚的杂质壁上的排渣口迅速排出。 四、密封—排渣操作程序分解 1、“密封”--待分离机全速后，将控制阀转到“密封”位置，控制阀芯上的孔A与连接导水环的外接的外接管连通，控制水经导水环喷入配水挡圈，经分离筒本体上的孔N，在离心压力作用下进入活塞下部水腔，产生的离心压力将活塞上推，紧压在分离筒盖的密封环上。由于活塞下部密封水工作压力大于上部被处理物料的压力，因此造成分离筒工作时的密封状态。当活塞下腔注满水后，继续进入的水通过导水环回水孔道经控制阀连管从指示管流出。指示管出水，表明分离筒密封工作已完成，此时应将控制阀手轮箭头转向补偿位置，机器可以开始进料分离工作。 控制手阀剖面图 控制手阀实物图 分离筒密封工况 2、“补偿”控制阀转至补偿位置时，控制水从孔A经阀体通道和互成90°的孔c进入内接管，通过导水环上回水孔道，与密封腔连通。由于配水挡圈内径（R4）小于导水环外径（R3），被没入密封水部分的导水环所产生的动压头与高置的重力水箱的静压头处于平衡状态，控制水将不会继续进入而溢进作用滑块上腔。只有当密封水漏浅时，由于压差作用，控制水才会自动补充活塞下腔所损坏的部分。分离机正常工作时，控制阀应放在“补偿”位置上。 分离筒补偿工况 3、“开启”控制阀转到“开启”位置，控制阀芯上孔B与外接管，导水环连通，由于导水环上回水管路被切断，此时进入配水挡圈的控制水将溢过挡圈的内边缘经下腔进入作用滑块上腔，由于分离筒本体圆周上孔M的节流作用，使滑块上腔很快被充满水，在离心压力下将作用滑块向下压，克服弹簧压力使阀门L被打开，此时活塞下腔的水经孔K排出，活塞下腔迅速泄压，并在分离筒内被处理液体的离心压力作用下，活塞迅速下降，打开分离筒排渣口，分离筒内积渣迅速自动排出。排渣完毕后，即将控制阀转到“空位”位置，控制水被切断，此时作用滑块上腔的水便迅速从孔M排出，在弹簧力作用下作用滑块复位关闭阀L，然后就可进行第二次密封过程的。 注意：排渣完毕后，再进行第二次密封过程。 分离筒的开启工况 4、“空位”控制阀放在“空位”位置时，重力水箱控制水被切断。 五、“密封—排渣”工作注意要点 （1）控制水应使用清洁淡水，并保持水的清洁，避免因泥沙、铁锈及其他杂物混入堵塞控制水通道，特别是导致分离筒上M孔堵塞，使活塞密封开启失灵。 （2）重力水箱必须按规定高度安装，以保证控制水的静止压头。过高或过低的静压头都将会造成分离筒密封、开启工况的不正常。 六、使用与维护 1、分离机工作前的检查 （1）检查齿轮箱润滑油。润滑油通常采用40号或50号机械油，分离高温物料时，应相应采用较高粘度润滑油，如T11、T14柴油机油。润滑油量应保持在齿轮箱油位计红色刻线区间内。分离机第一次换油在运行250小时后进行，以后视滑油质量决定换油期限，换油时应仔细清理油箱底部。 （2）检查电动机转向，尤其是电机接线后第一次启动或电器设备检修后。 （3）正确装配分离筒和进出料装置。 （4）检查刹车有无松开。 （5）检查机盖上手轮是否旋紧。 （6）检查进出料装置顶部吊环有无 松动。 （7）检查地脚螺栓有无松动。 2、分离机运行中的维护 （1）分离机启动后约6-8分钟达到全速。此时测速器转速为每分钟71-73转，用手指按住指示器盖凸起点，单位时间内计数。 （2）由于分离筒转动惯量大，启动过程中电动机负荷将会出现一定程度超载，其最大电流约为30安培。启动完毕，分离机达到额定转速后，电流即稳定并低于电动机的额定电流。由于摩擦片与摩擦筒在启动过程中打滑摩擦产生大