发电机试验与反措0605.ppt

发电机试验与反事故措施 讲课主要内容 1、从发电机事故分析到执行反事故措施 造成发电机停机抢修的事故损失巨大 事故教训、经验总结 执行反措是为避免同类事故的重复发生 重要的事故和反措实例 2、发电机几个试验项目解说 结合预试规程的修订 试验标准介绍 我国电力工业概况 当前我国电力工业已经进入大电网与大机组的阶段。火力发电厂是我国电力工业的主体，其装机容量占全国总装机容量的70%以上，其发电量占全国发电总量的80％以上，而且火力发电机组中300MW及以上大型汽轮发电机组是我国的主力发电机组，并且近几年整体数量一直在快速增加，无论是单机数量还是发电总量都已成为我国电网的绝对发电主力。 最近的情况 2005年全国总装机容量超过508GW。 至2020年预计装机总容量950GW。 今后几年电力仍将保持高速增长，随着电力紧缺现象的缓解，电力增长势头将有所趋缓，但增长速度仍世界罕见。 能源结构调整，将高速增大核电的比重。数十座核电站在规划设计中，2010年核电计划达到4000万千瓦。风电也在大发展。 历年全国装机容量情况 2005年底装机容量情况 总数 116 火电厂 91 水电厂 19 核电厂 4 抽水蓄能电厂 2 我国目前1000MW汽轮发电机的制造情况 全世界正在运行的超超临界、单机容量1000MW的汽轮发电机组仅有三台。 目前我国已经订货和制造中的1000MW汽轮发电机有16台，其中上海电机厂12台、哈尔滨电机厂2台、东方电机厂2台。 对《反措》的补充说明 原国家电力公司颁布《25项反措》的形成过程：发电机部分以东北、华北、山东为主。随后出版《实施细则》。 国网公司最近颁布《18项反措》，偏重与电网有关内容。 以事故统计为基础，针对性强，目的在防止同类事故的反复发生。 反措的约束性强，与标准相比，对防止事故发生反应比较快，并且不受各专业交叉的限制。（电力行业标准从立项到颁布实施通常2年～3年，而且标准化工作按各种专业对应不同的标准化技术委员会，如果某个标准涉及到几个专业，专业标委会之间的协调工作比较大，使标准制定困难，如电气设备的预试规程，1996年版，早该修订，但至今未成。） 缺点是受反措编写部门的设备情况和人员水平等局限，缺少全国范围有资质专家的严格审查，内容的适用性、严谨程度等可能不如国家标准或行业标准。 发电机的故障原因分类 发电机故障属设计制造质量问题约占总量的1/2 属于安装和运行的各占1/4 我国大型汽轮发电机总体情况 至2004年底运行中的 200MW汽轮发电机约200台 300MW机组约300余台 600MW机组约50余台 发电机定子绕组端部线棒绝缘磨损 发电机故障实例 1998年9月华北某厂500MW水氢氢型汽轮发电机 定子励侧端部线棒多处主绝缘磨损漏铜 空心铜导线也已磨出裂纹 共有12处支架松动，22块绑块松动，8根线棒磨损 发电机定子绕组端部线棒绝缘磨损 该发电机故障原因及后果 事故直接原因是端部线棒绑扎工艺不良，绑线细，绑块棱角锋利，同时设计存在问题； 该发电机励侧端部绕组可能存在100Hz频率的共振现象； 在现场更换了全部定子线棒，局部更新了定子绕组端部的紧固系统，为此共停机118天。 定子线棒绝缘磨损问题 发电机受到短路冲击后，应立即检查，运行半年至一年后应再次检查，例如，一台进口500MW发电机一次失磁事故后的情况： 端部整体因冲击造成的松动，进行局部修复效果不理想。 松动脱落的环氧绝缘块造成线棒再次磨损，见照片。 防止定子线棒绝缘磨损的制造厂措施 绕组端部紧固系统设计和制造工艺问题 汽轮发电机定子绕组端部结构采用新技术、新标准 引进国外成熟的绕组轴向可以自由伸缩的柔性支撑结构 执行定子绕组端部固有频率和测量的新标准 防止定子线棒绝缘磨损的检修措施 加强预防性检修 仔细检查发电机定子绕组端部的紧固情况 查找是否有绝缘磨损的痕迹，尤其是发现有环氧泥时，借助内窥镜等工具进行检查 防止定子线棒绝缘磨损的试验措施 若发现定子绕组端部结构有松动现象，除重新紧固外，还应进行振动模态试验，确认固有频率是否已避开双倍频（100Hz） 定期检查端部结构和进行模态试验 端部结构随运行时间的劣化实例（张家口电厂） 把定期的模态试验和端部检查工作结合 张家口电厂300MW发电机实例 检修中发现定子绕组端部严重松动（4根支架螺栓脱落、12根螺栓松动、6处线棒绝缘磨损，其中一处露铜）。 修复前模态试验，存在101Hz的七瓣振型（模态阻尼1.58%）和112Hz的八瓣振型(模态阻尼1.88%)，端部松动与共振可能有关系。 检修中修复了绝缘，重新紧固了端部，复测模态时发现从89.5Hz~137.9Hz之间无固有频率，原有的