LED显示屏流程工艺.docVIP

目的：确定生产一部员工了解、熟悉工艺流程，促进操作的程序化和标准化。 使用工具：螺丝刀、电批、手钻、万用表、电绕铁、小刀、焊锡、导线、示波器等。 作业要求： 所有的物料、产品、辅料的质量状况均是合格品（参考“各类产品检验标准书”）。每个作业工序都需要做到“自检、互检”，转运物料、产品时动作需轻拿轻放。 准备工作： 作业前佩戴静电环，固定操作岗位的员工则必须必须佩戴接地线的静电环。 每天生产主管、领班必须在工作之前检查员工是否已经佩戴静电环。 清理作业平台，清除不相干的物料和物品，保证物料摆放整齐和作业平台干净。 清扫、清洁车间的整体环境，保持环境的清洁。 LED维修： 通过排线把LED显示板与LED驱动板进行连接，通过LED显示点斜扫描万用表调到短路检测挡（有的是二极管压降档或是电阻档，一般具有报警功能），检测是否有短路的现象出现，发现短路后应优先解决，使之不烧坏其它器件。对未知的单元板，维修前须要测量得知其走线方式，方便下步维修以提高工作效率。判断问题必须先主后次方式的处理，将明显的、严重的先处理，小问题后处理。短路应为最高优先级。标准化。 使用工具：相应的模块、老化架、控制板、电脑、通讯线、辅料（磁铁螺丝）、排线和工具（电批、螺丝刀） 准备工作： 清理作业平台，清除不相干的物料和物品，保证物料摆放整齐和作业平台干净。 作业前佩戴静电环，固定操作岗位的员工则必须佩戴接地线的静电环。 把相应的模块、老化架、控制板、电脑、通讯线、辅料（磁铁螺丝）、排线和工具（电批、螺丝刀）准备好，放于自己易取之处。 确定电源的老化电压：根据模块组的技术要求供电是5V或7.5V。 LED模块老化: 安装模块磁铁螺丝： 将模块平整地放在作业平台上，底面螺丝孔位朝上。 双手同时取磁铁螺丝，对准螺丝孔位，并同时进行拧螺丝，模块的四个螺丝要齐整。（不需要拧紧，因为还要取下）。 先调节老化架的间距，然后将模块的磁铁吸力柱装载老化架上，。 重复工序，注意调整模块组之间的水平方向、垂直方向及平整度。 接电源线：注意电源线和模块电源座的正负极方向，红线接正极，蓝线接负极（GND）。 接排线：注意排线和模块排线座方向（有标示），用双手同时插排线。检查有无漏插、错插以及漏接、错接的现象。 检查模块组灯亮状况，并根据相应的故障（短路、断路等）进行检查、排除。作业员记录老化的表格数据（初始、结束时间和相关的项目）。 老化过程中，作业员的巡检（每小时检查一次，并作相关的记录）： 检查模块组有无虚焊、不亮、暗亮，并进行标记；信号是否受控，信号输入、输出有无异常； 灯亮度是否一致；注意老化室的温度变化和异常状况；注意老化室的风扇是否随温度联动。 作业员记录巡检发生的故障，并在老化架进行相应的标记，以便于维修。 目的：确定生产一部员工了解、熟悉工艺流程，促进操作的程序化和标准化。 使用工具： 模块、搅拌机、胶杯、电子秤、胶水、和工具（胶壶、碎布、计算器） 准备工作： 清理作业平台，清除不相干的物料和物品，保证物料摆放整齐和作业平台干净。 作业前佩戴静电环，固定操作岗位的员工则必须佩戴接地线的静电环。 把模块、搅拌机、胶杯、电子秤、胶水、和工具（胶壶、碎布、计算器）准备好，放于自己易取之处。 补缝、灌胶、补胶: 配胶： 清理作业平台，清除不相干的物料和物品，保证物料摆放整齐和作业平台干净。 将配料A按一定量倒入胶杯中（注意胶壶中胶水的位置），记录数据后，去皮归零。 按比例用计算器计算配料Ｂ的用量，并将其倒入胶杯中（注意胶壶中胶水的位置）。 将胶杯置于搅拌机下，并固定好，搅拌机通电（将电源插头连接上220V电源插座），调节适当的 转速（注意不可将胶水飞溅出胶壶），搅拌３－５分钟即可进行补缝、灌胶工序。注意事项： 按照物料清单（BOM）选用胶水种类。 按正常的比例（Ａ：Ｂ＝１０：１）进行配料。　 在配胶前A胶必须用胶棒进行搅拌均匀。 将配好的胶水倒入清理好的胶壶中，根据模块点间距的大小选择壶嘴，并拧上壶嘴。 将模块平整地放在作业平台上，LED灯面朝上。 先灌灯板边缘：用手捏住胶壶，大拇指朝上，将壶嘴放入LED灯之间，并倾斜约65度；壶嘴离PCB板约 4－5MM高度，大拇指稍微用力捏紧胶壶，等胶水流出后向右伸直并直到灯板的边缘后灌注螺丝孔位的周围。等3－5分钟后，看是否漏胶，若漏胶则补胶灌注。 等1－1.5小时后，看胶水干了（固化）时，进行灌胶，每灌封一排后隔一行灌封，将整个模块灌封完；保证灌封的胶水平齐LED灯管底部。 将灌封好的模块按照一定方向整齐地单层平放。等1－1.5小时后，看胶水干了（固化），模块须按照一定的方向整齐地单层侧立摆放（保持方向的一 致性），并放于下个工序处（或规定的位置），便于下个工序作业。 灌封完后