高性能混凝土施工工艺基本要求.doc

第四章 混凝土施工工艺基本要求 本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土搅拌站、桩基混凝土施工、承墩台混凝土施工、隧道衬砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、无碴轨道混凝土施工、梁体混凝土施工、季节施工等。 第一节 一般要求 一、施工前准备 1 针对施工环境，施工组织设计施工前应进行混凝土试浇，长距离运输时，宜采用搅拌车近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵料斗。用手推车运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免因斗车振动而发生离析。搅拌运输车到浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中泵型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。泵运分段分块的间隔浇筑顺序后浇带连接缝mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。 3 应预先根据结构截面尺寸必要的降温防裂措施混凝土应分层进行，不得随意留施工缝其分层厚度指捣实后厚度应根据能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件定，表中的数值1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 6 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。 7 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间混凝土允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土： 0.5MPa；用人工凿除时，须达到2.5MPa；用风动机凿毛时，须达到10MPa。 （2） 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。mm、水比或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。 （5） 施工缝处理后，须待处理层达到1.2MPa后才能继续浇筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5MPa。混凝土到达强度的时间宜通过试验确定。 9 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 10 混凝土浇筑过程中应按要求及时测试混凝土的坍落度、含气量、泌水率、入模温度等拌合物性能，在浇筑地点取样制作试件，留置足够数量的混凝土试件按规定进行同条件养护或标准养护，及时填写施工记录。严禁在拌合站取样制作试件。 五、振捣 1 混凝土浇筑过程中，应随时振捣均匀密实。振捣宜采用插入式振捣垂直点振，也可采用插入式振捣和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点。混凝土的捣实，一般均应使用插入式振捣振捣；混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他可用振捣。 混凝土振捣密实的标志是混凝土下沉、气泡泛浆、表面平坦。不在模板内利用振捣使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。混凝土振捣过程中，应振捣振加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中漏浆。混凝土后抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。尤其寒冷地区受作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，要注意施工抹面工序质量的保证。0.5倍。 （2） 使用振动棒时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距40cm～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。“慢拔” 是为了使混凝上能填满振动捧抽出时形成的“空隙”，防止形成空洞。 （3） 振动棒插入混凝土后，应上下移动变换位置，幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。 （4） 振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式” 或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍～10倍）一般为300mm～400mm。 （5） 棒振捣垂直地插入混凝土内，前一层混凝土50~100mm。mm的距离。 9 平板振捣器操作要点 （1） 平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s。以混