互换性与形位误差.pptVIP

第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 2、表面形状误差产生的原因 由于切削过程中的刀痕，工件的切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩擦以及工艺系统的高频等原因振动所形成的。 二、表面粗糙度轮廓对零件工作性  能的影响 1．耐磨性 2．配合性质稳定性 3．耐疲劳性 4．抗腐蚀性 5．接触刚度 四、表面粗糙度轮廓参数值选择原则 1、同一零件上，工作表面的Ra或Rz值比非工作表面小。 2、摩擦表面Ra或Rz值比非摩擦表面小。 3、运动速度高、单位面积压力大以及受交变应力作用的重要零件的圆角沟槽的表面粗糙度要求应较高。 4、配合性质要求高的配合表面、受重载荷作用的过盈配合表面的表面粗糙度要求应较高。 5、在确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺寸公差和形位公差协调。 6、要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面粗糙度要求应较高。 7、凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定，则应该按照该标准确定表面的粗糙度参数值。 * * 第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 学 习 指 导 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的标注。 难点内容：表面粗糙度的评定。 一、表面粗糙度轮廓的界定 完工零件实际 表面轮廓 图4-1 表面轮廓 1、表面轮廓： 平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 表面粗糙度轮廓