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澳大利亚某红土镍矿堆浸实验研究 （昆明贵金属研究所，稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明，650106） 摘要：红土镍矿中所含的镍资源占世界镍储量的70%以上，红土镍矿的开发将是未来镍资源的主要来源。本文采用两段逆流浸出工艺对澳大利亚红土镍矿进行堆浸，考察了浸出过程中几个因素对镍元素浸出率的影响，实验结果表明使用粒度为-8+2mm的矿样，，一段浸出使用二段的浸出液浸出新的镍矿，堆浸时间为20天；二段浸出使用新配置的酸液浸一段浸出渣，酸液酸度为22%，堆浸时间为60～70天，整个流程镍元素浸出率为80.28% 。 关键词：镍，红土镍矿，常压浸出，堆浸 1、前言 镍是一种用途广泛的金属，大量的镍被用在各种类型的不锈钢、软磁合金和合金结构钢的生产上。这些合金在石油工业、化学工业及机械制造工业等方面被广泛应用。镍可以与铜、铬、钴、铝等元素组成非铁基合金。镍基合金和镍铬基合金是一种耐高温、抗氧化材料，用于喷气涡轮、电热元件、电阻和高温设备结构件等方面。镍钴铝合金是一种良好的磁性材料，可用作电工器材。镍粉则是化学反应的加氢催化剂。镍的镀层具有防锈性能和好的光泽。据估计，镍在地壳中的平均含量为0.01%，而红土镍矿则占了世界镍储量的70%〔1〕，因此，红土镍矿将会成为未来镍资源的主要来源。 红土镍矿是由铁和镍的氧化物组成的次生共生矿，其特点是硬度小、易泥化、含水高（30-45%H2O）、难于用一般选矿方法富集，品位约1%～3%〔2〕。目前，红土镍矿的冶炼方法分为火法和湿法两大类。火法处理红土镍矿的方法主要有还原熔炼生产镍铁工艺〔3〕、还原硫化熔炼生产镍锍工艺〔4,5〕；湿法处理红土镍矿的方法主要为还原焙烧氨浸工艺〔6,7〕、加压硫酸浸出工艺〔6,8〕、常压硫酸浸出〔9,10〕。其中，常压硫酸浸出法具有工艺简单、能耗低、不使用高压釜、投资费用少、操作条件易于控制等优点,越来越受到人们的关注，常压硫酸浸出又分为常压堆浸和常压搅拌浸出。本文采用常压硫酸浸出中的堆浸法处理澳大利亚红土镍矿，主要考察不同工艺条件下矿样中镍元素的浸出规律及酸耗。 2、实验 2.1实验原料 本次红土镍矿实验用的是澳大利亚GME公司的矿样，-2mm、-8+2mm、-15+2mm和-25+2mm四个粒级，各粒级的化学成分见表。 表 澳大利亚红土镍矿各粒级化学成分 Ni 1.14 1.04 1.06 1.15 Co 0.13 0.12 0.10 0.13 Fe 21.09 20.83 19.87 20.16 Mg 2.62 2.40 2.50 2.67 由表可知，各粒级矿样的化学组成非常相近使用任何一个粒级进行试验都可以代表全粒级的情况。 设备主要为浸取柱15个（3个Ф0.47×1.5m，3个Ф0.47×2.2m，3个Ф0.47×3m ，6个Ф0.20×1.5m ）。两段逆流浸出的堆浸流程，-2mm、-8+2mm、-15+2mm和-25+2mm四个粒级-2mm渗透性差，实验选用-8+2mm、-15+2mm和-25+2mm连续喷淋，自循环喷淋强度90L/m2.h。一段浸出使用二段浸出产生的浸出液浸新的红土镍矿，主要考察浸出时间对镍浸出率及酸耗的影响；二段浸出使用新配置的酸液浸一段的渣，酸度、粒度和堆高 2.3 二段浸出主要进行了酸度、粒度和堆高试验；由于实验室酸液量较少，喷淋速度非常难控制，所以本次实验喷淋强度为90L/m2﹒h为左右。 酸度固定其他条件为：连续喷淋，自循环，喷淋强度90L/m2.h，浸出液调出条件：Ni3.5g/L矿石粒度为-8+2mm，堆高为1.4m，考查酸度在7 天内对镍浸出率及酸耗的影响，结果见图。 图 二段酸度对镍浸出率及酸耗的影响由图可知，当酸度为22％时，经过7天的浸出镍浸出率最高为22.57%，酸耗为59.45 吨酸/吨镍，所以确定二段酸度为22％。 粒度 固定其他条件为：连续喷淋，自循环,喷淋强度90L/m2.h，浸出液调出条件：Ni3.5g/L，酸度为22%，堆高为1.4m，考查粒度对镍浸出率及酸耗的影响，结果见图、图。 图 粒度对镍浸出率的影响 由图可知，浸出率随时间的增长而增大，相同的浸出时间，粒度越大镍浸出率越低，当粒度为-8+2mm，经过50多天的浸出，镍浸出大于70% 图 粒度对酸耗的的影响 由图可知，酸耗随时间的增长而降低，相同的浸出时间，粒度越大酸耗越高，粒度为-8+2mm的矿石，经过60天左右的浸出，酸耗可降低到70吨酸/吨镍左右。 堆高 固定其他条件固定其他条件为：连续喷淋，自循环,喷淋强度90L/m2.h，浸出液调出条件：Ni3.5g/L，酸度为22%，粒度为-8+2mm，考查堆高对镍浸出率及酸耗的影响，结果见图、图。 图 堆高对镍浸出率的影响 图 堆高对酸耗的的影响 由图、图可知，镍浸出率