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杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD1001 射线检测工艺作业指导书 第1页 共21页 1. 适用范围 本规程规定了熔化焊对接接头的X 射线和γ射线检测技术和质量分级要求。 材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。 本规程规定的射线检测技术分为二级： AB 级—中灵敏度技术；B 级—高灵敏度技术； 2. 引用标准 JB/T 4730.1-2005　承压设备无损检测　第1 部分：通用要求 JB/T 4730.2-2005　承压设备无损检测　第2 部分：射线检测 3. 一般要求 3.1 射线检测人员 3.1.1 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB 11533 的规定。从事评片的人员每年检查一次视力。 3.2 射线胶片 3.2.1 AB 级射线检测技术应采用T3 类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用T2 类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 3.2.2 采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2 类或更高类别的胶片。 3.3 观片灯 3.3.1 观片灯的主要性能应符合JB/T 7903 的有关规定。 3.3.2 观片灯的最大亮度应满足评片的要求。 3.4 黑度计 3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 3.4.2 黑度计至少每6 个月校验一次。 3.5 增感屏 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表1 的规定。 杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD1001 射线检测工艺作业指导书 第2页 共21页 表1 增感屏的选用 射线源 前屏/铅/厚度mm 后屏/铅/厚度mm X 射线（≤100kV） 0.03 0.03 X 射线（＞100-500kV） 0.03 ≥0.10 Se-75 0.10 Ir-192 0.10 如果AB 级，B 级使用前屏小于或等于0.03mm 厚的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加0.07～0.15mm 厚附加铅屏。 3.6 像质计 3.6.1 底片影像质量采用线型像质计测定，线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902 的规定，JB/T 7902 中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。 3.6.2 像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表2 的规定。 表2 不同材料的像质计适用的材料范围 像质计材料代号 Fe Ni Ti Al Cu 像质计材料 碳钢或奥氏体不锈钢 镍－铬合金 工业纯钛 工业纯铝 工业纯铜 适用材料范围 碳钢、低合金钢、 不锈钢 镍、镍合金 钛、钛合金 铝、铝合金 铜、铜合金 3.7 表面要求和射线检测时机 3.7.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面不规则状态在底片的影像不得掩盖干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24 小时后进行射线检测；球罐则至少在焊接完成36 小时后进行射线检测。 3.8 射线检测技术等级选择 3.8.1 射线检测技术选择应符合制造、安装、在用有关标准及设计图样规定、承压设备对接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB 级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和焊接工艺制作的对接接头，可采用B 级技术进行检测。 3.8.2 由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB 级（或B 级）射线检测技术的要求时，经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施的 杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD1001 射线检测工艺作业指导书 第3页 共21页 前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB 级（或B 级）射线检测技术的规定，则可认为按AB 级（或B 级）射线检测技术进行了检测。 3.8.3 承压设备在用检测中，由于结构、环境射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB 级射线检测技术的要求时，经检测方技术负责人批准，在采取有效措施后可采用级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。 4. 具体要求 4.1 透照布置 4.1.1 透照方式 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照方式不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见附录C。 4.1.2 透照方向 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷方