美国DAPCO超声波探伤设备恢复及改进.docVIP

美国DAPCO超声波钢管自动探伤设备的恢复应用及改造 【摘要】 介绍超声波钢管自动探伤设备的一些主要特点，详细阐述了DAPCO超声波钢管自动探伤设备在恢复中的一些技术问题，以及对该设备探头部分进行国产化改造的实施要点。 【关键词】 超声波 探头 PLC 信号耦合 引言 钢管的无损检测方式多种多样，其中超声波探伤是无损检测的主要方法之一。它是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响，非破坏性的探测材料内部和表面的缺陷的大小、形状、和分布状况以及测定材料性质。其具有灵敏度高、穿透力强、检验速度快、成本低、能够实现自动化和对人体的无害等一系列优点。因此，它广泛的应用于无缝钢管的生产的质量检测中，并已成为保证产品质量的一种重要手段。九十年代初从美国引进的DAPCO超声波钢管自动探伤设备，由于生产线的改造等原因而停止了使用。该设备虽然其电子器件和软件已经过时，但从探伤机理上分析其探伤手段还是十分先进的，而且还具有超声波能量损失小，灵敏度高的特点，对用于离线探伤仍有较大的实用价值。我们对其进行了恢复和改进，对部分部件进行了国产化，成功挽救了一套自动钢管探伤设备，并保证其正常运行。 1. 超声波的原理及设备的分类 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。 超声波同其他无损检验方法相比主要优点是穿透能力强，探测深度可达数米；灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；仅须从一面接近被检验的物体；可立即提供缺陷检验结果操作安全,设备轻便。主要缺点是：要由有经验的人员谨慎操作；对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。PLC自动控制系统 该系统采用的是GE公司GENIUS系列的PLC控制系统，共有九个输入输出模块，所有的模块采用串连的方式与CPU相连，其中6个模块用来控制设备液压和气压动作，2个模块用来控制操作台，还有一个模块用来PLC与信号处理系统的通信。控制设备液压和气压动作的前六个模块设计在GE－1柜，其他3个模块设计在GE－2柜。 二、信号处理系统 这套系统采用了三组探头，每组探头有两个纵向探头，两个横向探头，还有一个壁厚探头。每个探头都有独立的一个通道，一共有15个通道。每个通道都用单独的处理系统。当工控机给出指令由PP模块发出触发脉冲，然后DPR脉冲发生器电路向超声波换能器发出电脉冲。DPR的前置放大电路接收到换能器发来的回波并将其放大，传送到AP板，AP板使回波经过各级放大及滤波，然后输出到DP，DP板通过门域控制来确定脉冲是否处于说需的门域范围之内，最后通过RS232串行口将结果输出到工控机。如图1 图2 设备开始处于瘫痪状态，无法进行正常的信号处理，而且信号处理由许多插件模块组成，如何辨别是由哪一块插件造成的故障，必须经过分析才能确定，我们通过研究主要采用以下方法来辨别。 （一）通过测试系统试验故障查找。我们所碰到的最普遍的故障是测试系统试验故障。要在测试系统试验菜单上了解测试结果，必须明白RTS－300系统的层次。如果某一块模板没有连接上，则该层次以下所有的插件板也没有连接上，并且不能通过测试。因此在检查时出发点应从故障的最高层开始，更换该层次的插件板再次测试，如果测试成功则可断定该层次的插件板为故障板，如果失败则故障可能是在电缆插头或者数据与控制柜之间的其中一根电缆上。 （二）调换插件板以确定通道问题 。根据示波器的波形和平时检修通道故障的经验来分析出现故障的区域，然后将出现故障区域的插件板与另外未出现故障的通道相同的区域的插件板进行调换，如果故障转移则说明该区域的插件板损坏，如果问题仍然存在于原来位置，则检查其他可能出现故障的区域。由于设备闲置时间较长，在分步调试过程中出现多块电路板损坏，因备件短缺，我们对损坏的电路板进行了单板测试及修复，并成功的修复了多块电路板。 三、RTS－300软件系统 该软件系统包括在线检测状态、维修菜单、作业定义和统计报告四个部分。进入在线检测状态后各电子元器件进入