ansys第一次上机报告.docVIP

实验一 实验报告 T843-4-66 陈治平 一、题目 图示折板上端固定，右侧受力F=1000N，该力均匀分布在边缘各节点上；板厚t=2mm，材料选用低碳钢，弹性模量E=210Gpa，μ=0.33. 有限元分析的目的 1、利用ANSYS构造实体模型； 2、根据结构的特点及所受载荷的情况，确定所用单元类型；正确剖分网格并施加外界条件； 3、绘制结构的应力和变形图，给出最大应力和变形的位置及大小；并确定折板角点Ａ处的应力和位移； 研究网格密度对Ａ处角点应力的影响； 若在Ａ处可用过渡圆角，研究Ａ处圆角半径对Ａ处角点应力的影响。 三、有限元模型的特点 1．作业类型 本作业属于平面应力分析类型 单位制选择 本作业选择N（牛），mm（毫米），MPa（兆帕）。 建模方法 采用自顶向下的实体建模方法。 定义单元 材料属性：EX=2.10E5MPa, PRXY=0.33 单元类型：在Preferences选Structural，PreprocessorElemmentTypeAdd/Edit/Delete中定义单元类型为Plane-82，K3设置为Plane strs w/thk 实常数：THK=2mm 划分网格 在MeshTool下选SmartSize，拖动工具条进行网格密度设置，再用Mesh进行网格划分。 加载和约束过程 四、以下网格划分用智能网格进行对比 1、网格密度设置为“2”（单元数：768；节点数：2433） 时应力和位移图如下： 应力图 变形图 2、网格密度设置为“3”（单元数：507；节点数：1626）时应力和位移图如下： 应力图 变形图 3、网格密度设置为“4”（单元数：300；节点数：981）时应力和位移图如下： 应力图 变形图 对于不同网格尺寸下A点的应力和位移数据如下： 智能网格密度 2 3 4 A点应力( N) 53.79 51．506 49.553 A点位移（mm） 0．028821 0．028789 0．028816 由此表中数据可以看出：随着网格密度的增大，A点处应力也增大。有限元的解出现了大的偏差，属于不正常情况，因A点是一个折点，属于应力奇异点。 六、Ａ处圆角半径对Ａ处角点应力的影响 （1）当A处圆角半径为4mm（智能网格划分的网格密度为“3”）时，A点应力图如下： （2）当A处圆角半径为6mm（智能网格划分的网格密度为“3”）时，A点应力图如下： （3）当A处圆角半径为8mm（智能网格划分的网格密度为“3”）时，A点应力图如下： 对于不同圆角半径下A点处的应力数据如下 圆角半径（mm） 4 6 8 A点应力（N） 37.626 35.309 32.9 由此表中数据可以看出：随着A处圆角半径的增大，A点处的角点应力随着减小。由此得，在结构设计时应在结构突变出按照实际情况适当增大过度圆角，减小过渡处的应力值。 七、实验总结 通过对ansys短暂的接触，尤其是在完成上机与上机报告的过程中，ansys对于实际生产生活中的应用有了初步的了解，也对ansys重要作用有了有了初步认识，所以想把ansys软件学好，然而学好ansys在课堂上那点时间是不够的，这就要求我们在课余时间不断练习，不断的发现问题，解决问题，并且还要与同学交流，向老师请教，最终熟练掌握ansys。 最后，这次上机提供了我们学习交流的平台，帮助我解决了不少疑惑，有了不小的收获 .. .