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XX检测中心高频疲劳试验机安装
办 公 室 改 造 工 程
施
工
组
织
方
案
主 管 :
审 核 人:
编 制 人:
20 年 月 日
目 录
项目负责人 作为公司派驻现场的全权代表,主持全面工作。负责根据合同文件中有关工期、质量、安全文明施工、成本控制等各项目的施工工作以及人员调配、财务管理、对外协调等工作。 项目经理 负责施工现场的工期、质量、安全文明施工等工作。检查 项目管理部各职能部门工作落实情况,重点监控施工进度、安全文明施工。 技术负责人 负责工程技术管理工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的交叉作业。 土建工长 按图纸、规范、施工方案组织施工,保证工期和质量、管理各土建作业班组和现场劳动力的使用 安装工长 按图纸、规范、施工方案组织施工,保证工期和质量、管理各水、电、焊工作业班组和现场劳动力的使用 施工员 在施工现场具体解决施工组织设计和现场的关系,编写施工日志,上报施工进度,处理现场问题。 质量检查员 落实各项质量控制措施,工程质量监督、检查 安全员 落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查 材料员 组织好原材料的采购和供应、保管,监督指导协调各施工队伍原材料的使用和用量,并配合质检员作好材料检验工作 钢结构工程的施工方案
3.1钢柱基础工程:
a根据设计图纸要求,工程地质、水文地质、地形地貌、地下测量等资料,研究编制实际可行的施工方案。
b基础埋深-1.05米,第一台阶采用原土胎膜,基础混凝土由现场临时搅拌站供应,钢筋由现场预制加工,螺栓等由机械施工站负责加工。独立基础底面设100厚C10素砼垫层,每边宽出基础100。
(基础参见基础平面、桩脚锚栓平面布置图、基础断面示意图)
c钢柱脚螺栓采用螺母可调平,钢柱脚采用钢抗剪件,柱底板和基础混凝土顶面间的空隙采用C30混凝土灌实。
3.2钢构件的预制、运输、安装。
⑴钢结构材料:钢筋与钢材及焊条、压型钢板、螺栓按照设计图纸要求进行购置。
⑵钢结构的制作:原料进行剪、冲、锯、气割、矫正后,进行焊接、拼装、装配、防腐油漆等工序。
拼装必须按工艺要求的顺序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先予施焊,经检验合格方可覆盖,当复杂部位不易施焊时,须按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时,其定位需考虑预放出收缩量及齐头、加工的余量。
正确地选择焊缝形式和焊接直径,是保证焊接质量的基本条件。焊接钢梁管柱采用自动或半自动焊,焊缝的质量等级符合规范要求。
吊装和安装时采用整体安装法,就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设备位置加以固定,整体安装采用多机抬吊法。
⑶钢构件的防腐与保护:
防腐蚀是薄壁型钢加工中的重要环节,它直接影响维修和使用年限。钢构件表面应除锈刷防锈漆,焊缝焊接后应补刷防锈底漆一道及面漆两道。 3.3交叉和平行施工相结合:
各施工区域应采用交叉和平行施工相结合,工作地点应设置专职质量检查员、安全员。
第四章 土建工程的施工方案
4.1 测量与放线:根据甲方提供的总平面图,以测量高程控制网。施工区测量控制方格网,
先根据厂区控制桩点位定出矩形控制网主轴线,然后根据主轴线测设矩形控制网,其程序按初定、精测、复测程序进行。施工区方格网测定后,提交监理复核,确认无误后才能使用,否则要进行重测。详见测量方案。 4.2 土方工程: 4.2.1 基础土方采用机械整体开挖,按照设计施工图测量定位,放出基础边框线按基础每边加上800mm工作面和1:1放坡宽度进行开挖,余土运至指定地点堆放。 4.2.2 应每天挖出的基坑土方及时报监理验收浇筑砼,冬季施工时如当天不能及时验收浇筑砼和不能挖完的基坑,用岩棉被和麻袋覆盖,防止冻土。如出现冻土,则在浇筑砼前人工清除冻土层,超深部分用4:6砂石回填。 4.2.3 机械开挖土方时,预留100~200mm人工清基,同时派测量人员跟班控制测量,这样既可保证基底标高的准确度,又可消除机械施工时对基底土层的挠动;土方回填前,派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物,并将沟槽晾晒,验收合格后方能夯填;回填土严格按规定分层打夯,每层的虚铺厚度平板振动夯为200~250mm,局部人工夯填不大于200mm,且土块粒径不得大于50mm ,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号,下层填土质量未经检验,不得进入上层填土;灰土配制比例正确,严格过筛并拌制均匀
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