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主体施工方案
一、工程主体结构m2,高度为37.2m,结构为钢筋混凝土剪力墙结构,混凝土强度等级:基础垫层为C15;基础为C40 P6,地下3层为C40(外墙为C40 P6),地下1-2层为C35(外墙为C35 P6);±0.00~5.68m为C30;5.68m以上为C25。基础用加气块M5水泥砂浆砌筑,主体用加气块填充M5混合砂浆砌筑。钢筋采用
1.砼全剪力墙结构施工对模板体系质量要求高
本工程主体结构为全剪力墙结构,因此施工要垂直运输机械建筑面积较大,建筑物布局本工程主体施工采用一部塔吊,安装在建筑物部位,塔吊基础在工程基础施工做好,安装就位。
1.钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证,炉号和批量。钢筋进场后,现场试验人员立即按规范取样送试,钢筋复验通过后,方可使用。
2.材料的堆放和保护
考虑现场场地实际情况,材料进场后,经搬运到指定地点,架空堆放并挂牌标识,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理,2%坡向排水明沟。直条钢筋堆放时采用3米长,按一根原材垫4道放置,钢筋存放区搭防雨棚,避免雨淋锈蚀。
(1) 采用现场加工,加工场地划分参见施工平面布置图。
2) 钢筋加工工艺流程及质量控制:
钢筋配料单编制
粗直钢筋切断
3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。
③ 钢筋弯曲成型
10以下箍筋采用手摇扳手手工制作,其余钢筋按划线机械弯曲成型钢筋加工经检验合格后,按规格品种分类堆放,并进行标识,交下道工序。
(1) 工艺流程:
筋绑扎工艺流程
现浇楼板钢筋绑扎工艺流程:
(2) 钢筋绑扎施工方法
20#或22#铁丝绑牢绑扎扎丝长度严格控制22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋;20#
梁箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁心,同时梁箍筋伸入墙中一个,梁两端箍筋距墙筋外皮50㎜。
钢筋绑扎施工质量保证措施
钢筋间距
箍筋间距:在梁柱外侧钢筋双侧划线,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,且支座内设一道箍筋。
主筋位置:
100d钢筋直径。
100d钢筋直径(双向)。
墙: 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在筋顶端,用绑扣将筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。垫层浇注后,在垫层表面弹出位置线,钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上,并搭设钢管架子对筋骨架进行稳固。在梁内及梁顶各固定一道箍筋,上下固定插筋,在浇筑砼前用定位卡将伸出梁面的筋固定牢固,防止移位。
0.5米处和顶(梁底)以下0.1米之间增加定位筋,定位的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。定位的直径一般同筋。
③ 预留洞、门窗洞的加强筋:
5.焊接接头个试样,复试合格后方可用于工程,所有取样及复试工作均要有工程监理人员。
4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除,保证用于工程的焊接接头均为合格品。钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”
① 钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋
控制线未弹好不准绑钢筋
钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
技术交底未到位不准绑钢筋
钢筋加工未经验收不准绑钢筋
① 钢筋未完成不验收
钢筋定位措施不到位不验收
钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收
钢筋纠偏不合格不验收
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3.钢筋工程质量控制注意点
梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好,同时应与木工紧密配合,梁单侧封模,保证柱头箍筋绑扎到位。
顶板浇筑砼时,必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑马凳是否完好,钢筋拐头是否垂直朝下,并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻,并及时组织恢复。砼施工时,不得冲击墙柱竖筋,造成钢筋弯曲。
重点控制悬挑构件,施工中严格把关,重点检查面筋是否正确,箍筋是否到位。)技术准备
① 根据工程特点、合同工期、现场环境及构件设计尺寸,对各部位的砼模板进行设计,绘制模板设计图(包括剖面图、节点大样图等),编制操作工艺要求及说明,并确定木胶板模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。
② 根据工程结构的具体特点,编制模板工程施工方案,划分施工流水段,按照模板设计要求和工艺标准,向施工班组进行安全、技术交底。
③ 按照划分的施工流水段配置模板,制定材料需用量计划。
(2)材料准备
① 木胶板及龙骨:按表选用: 木胶板规格选型表
部位 名称 规 格(mm) 备 注 厚度 长(高)度 宽度
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