常减压蒸馏设备的腐蚀与防护.pdfVIP

工 业 技 术 SCIENCE＆TE0HN0L0OY 常减压蒸馏设备的腐蚀与防护 魏 尚锋 (佛山中油高富石油有限公司 广东佛山 528531) 摘 要：本文分析 了常减压蒸馏设备中主要庸蚀介质的庸蚀机理 ：硫腐蚀、环烷酸庸性。并分析了影响这两种腐蚀的一些工艺参数，在 此基础上提 出了一些腐蚀防护的措施 。 关键词：常残压蒸馏设备 腐蚀 防护 中图分类号：TE986 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2008)11(b)--0069一O1 原油 的主要成分为各种烷烃 、环烷烃 有机酸 ，包括环烷酸、脂肪酸、芳香酸等， 素 ，尤其是在环烷酸腐蚀中，高流速 FeS和 和芳烃，这些有机物本身并具有腐蚀性，不会 而以环烷酸为主 ，故一般称石油中的酸为环 环烷酸铁更容 易被冲刷走而露 出金属底 对设备造成腐蚀 ，但是原油中含有的杂质如 烷酸。低温下 (22O℃)，环烷酸一般不发生 材 。现场经验表 明，凡是有阻碍液体流动 硫化物、无机盐类、环烷酸、氮等的化合物 腐蚀 ，但在其沸点(210℃一420℃)附近特别 从而引起流态变化的地方 ，如弯头 、泵壳 、 对金属设备具有极大的腐蚀作用。目前 ，世 是无水环境中腐蚀最为激烈 ，反应如下 I： 热电偶套管插入处等 ，环烷酸腐蚀特别严 界上低硫原油(硫质量分数低干0．5％)仅 占 2RCOOH+Fe— Fe(RCO0)+H } 重 。 l7％I含硫原油(硫质量分数为0．5％～2．O％) FeS+2RCOOH— Fe(RCOO)+HSf 占30．8％，高硫原油(硫质量分数在2．O％以 与FeS不同，环烷酸与铁反应生成物为 3防腐控制措施 上)比例高达 58％，随着原油开采的进行，高 Fe(RCoo)，不能在金属表面形成附着良好 3．1控制原油中的含硫量和酸值 硫原油的比例还将不断增加…。由此带来 的膜，随着油品的冲刷 ，Fe(Rcoo)，会被油 硫化物和环烷酸是导致减常压蒸馏设 的炼油设备的腐蚀问题 已经成为影 响炼油 品带走而露出金属表面 ，使腐蚀不断进行 ， 备发生腐蚀的根本原因，因此控制浸入蒸馏 企业安全生产的一个重要问题。本文分析 形成沟槽状腐蚀。 塔中原油的含硫量和酸值成为一个有效的 了炼油过程中，常减压蒸馏设备的腐蚀机 办法。目前通常的做法是通过将高硫高酸 理及影响因素 ，并在此基础上提出 了一些 2影响常减压蒸馏设备腐蚀的参数 的原油与低琉低酸的原油混炼来控制含硫 防护措施 。 2．1原油的硫含量 量。尽量将硫含量控制在 0．5mgKOH／z之 从腐蚀机理分析可知 ，原油 中硫对常 内。 1常减压蒸馏设备的腐蚀机理 减压设备 的腐蚀起到关键作用 的一个 因 3．2根据原油特点，选择合适的材料 造成常减压蒸馏设备腐蚀环境 的物质 素。在低温Hcl—Hs—H，O腐蚀和高温 环烷酸腐蚀大都发生在流速较高的部 主要有硫化物 、环烷酸及一些无机盐。这 硫腐蚀 中，反应式的左边物质的量增加 ，就 位，流速增加 ，腐蚀速率也增加。这些部位 里我们主要讨论硫化物 和环烷酸对设备的 会使反应方程式往右边进行 ，腐蚀速度也 的材料尽量选择耐腐蚀性好的不锈钢 ，如 腐蚀机理 。 会相应的增加。3[1 316L，以提高设备、管线的抗腐蚀能力。对 1．1硫对常减压设备的腐蚀机理 2．2酸值 于流速较高的管路、弯道部位相应的增加 1．1．1低温下的HCI—H2S—H2O腐蚀 酸值是判断原油和馏分油腐蚀性的一 材料的厚度 ，以提高设备的使用寿命 。常 在低温下，单质硫一般不具有活性 ，