铝仓门制作工艺卡片-1.docVIP

版 次：第三版 分 发 号： 受控状态： LCK0000 铝仓门制作工艺卡片 文件编号：5404-10编制：张殿伦 审核： 会签： 批准： 中通客车控股股份有限公司 2008年 1 月 1日 中通客车控股股份有限公司 工艺卡片 产品型号 LCK0000 文件名称 铝仓门制作 第1页 部件图号 5404-10 文件编号 5404-10共4页 工 序 号 工序 名称 工序内容技术要求 工艺装备 及设备 检具 辅料 操作者 标准 10 下料 检查每批次铝板包装商标/材质标示（西南铝3A21H24），按定尺规格及 剪板机 3M盒尺 中级 料表尺寸下料，首件检查对角线差≤1.5，其它按《下料工艺守则》执行。 20 外板冲孔 按图样要求冲外门板锁孔、扣手孔、油箱门孔等异型孔；冲孔时注意各 100T冲床、配套模具 孔的位置尺寸和孔的方向，首件冲孔后检查门板表面有无划伤及压痕。 30 内盒压制 使用相应的模具分别压制铰链固定盒、门锁固定盒及立柱盒件。 500T/300T油压机、配套模具 40 外板压制 使用相应的模具分别压制外板通弧、下沿R弧及上沿异型截面；要求： 500T油压机、配套模具 门板外表面平整，外门板下沿R弧以上150mm内与样板贴合间隙≤1.5， 整体贴合间隙≤5，仓门下沿R弧横向均匀、到位，两端偏差≤1。 50 内骨架制作 ⒈依样板对型钢或铝型材立梁进行调弧，与样板贴合间隙不大于0.5。 仓门外弧样板 ⒉依图样制作铰链固定盒、门锁固定盒堵板，并冲锁头安装孔。 锁头孔冲孔模 ⒊组焊内骨架（含铰链固定盒、门锁固定盒、立梁、各支座及固定板）， 内骨架组焊胎 钢板尺或塞尺 并钻铰链固定孔、攻丝；要求如下： NBC-250型CO2焊机 3M盒尺 ⒊⒈内骨架外弧与组焊胎面贴合间隙≤1.5，对接面高度差≤0.5； 氩弧焊机 ⒊⒉支座、固定孔（包括锁头孔、扣手孔等）的位置尺寸偏差L±1; ⒊⒊铰链固定盒及锁盒两端面与立梁侧面高度差≤1； ⒊⒋横栅条进风门栅条焊点在下侧，且上表面无毛刺、焊瘤；凯撒、凯 挤弧模具 越系列竖栅条进风门栅条采用挤弧，栅条外平面高度差≤3，间隙差≤3； ⒊⒌撑杆支座侧面两孔全部塞焊、磨平； ⒊⒍仓门长度≤1200时，内骨架上下横梁电栓固定孔各为2个；仓门 台钻 长度＞1200时，内骨架上下横梁电栓固定孔各为3个。 ⒋对仓门内骨架调形，要求内骨架对角线差≤2；内骨架外弧面与样板 3M盒尺、平台 中通客车控股股份有限公司 工艺卡片 产品型号 LCK0000 文件名称 铝仓门制作 第2页 部件图号 5404-10 文件编号 5404-10共4页 工 序 号 工序 名称 工序内容技术要求 工艺装备 及设备 检具 辅料 操作者 标准 贴合间隙≤1，尤其注意扣手盒处的弧线；横向直线度偏差≤1；内骨架 直线度样板 中级 四角与平台贴合间隙≤1.5。 外弧线样板 60 内骨架处理 按《制件前处理工艺卡片》、《制件底漆工艺卡片》对内骨架进行前处理、 喷双组份环氧底漆。 注意：粘接式仓门内骨架所有部件(包括堵板及油箱门固定爪) 必须进 行前处理、喷底漆，不允许涂黑漆。 70 门板处理 ⒈在门板专用扳边机（W62-4*2500）上实施门板上沿折边，要求折边高 门板专用扳边机 度1001，折边角度95±5°，折棱外表面无明显裂纹。 ⒉在门板调形专用工装上对外门板外弧线进行精调形，要求自然状态下 门板调形专用工装 外弧线样板 与样板贴合间隙≤1.5，局部≤2。 ⒊割制水箱进风门外板，修磨割边, 要求割边平顺，无豁口、尖刺等。 80 门体合装 ⒈将外门板放置于仓门流水线的底板上，对门板内表面全部进行打磨,