配电、通风、空调系统及净化工程安装施工方案.docVIP

一 施工方案 根据建设方招标文件要求， 5. 风管保温，管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，施工应保持严格密封。 6.柔性软管应控制在150mm—300mm范围内，连接注意保持严密性。 7.安装完毕后进行漏风检查，检查合格后对风管进行保温处理，保温层应与风管固定牢固，不得有松弛现象，保温层不得妨碍阀门的开启，保温材料见设计要求。 8.支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，不得损坏保温层，宜设在保温层外部，在适当的位置设置防止摆动的固定点。 9.所有水平或垂直的风管，水平必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，符合施工规范GB50243—2002要求。 10.空调风管的支、吊或托架设置于保温层的外部，并在支、吊托架与风管之间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊托架。 11. 法兰垫料不产尘、不易老化且具有一定强度和弹性，厚度为5-8mm，不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。 12. 风管及风口与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝应严密,当系统安装完毕并经隐蔽工程验收后，需对洁净室进行全面的清扫，当确认达到清洁要求后进行空调系统的试运转，然后进行下一步工序。 13．风机盘管的安装，应符合下列规定： ⑴风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修； ⑵水管与风机盘管连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏； ⑶风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密； ⑷排水坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。 ⑸风机盘管同冷、热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。 ⑹ 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格； ⑺吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验。 14.保温安装要求 1）风管漏风试验合格后方可保温；风机盘管的供回水管要待试压合格后保温 2）保温材料内径应与管道外径匹配，严禁强行粘接； 3）风管用 PVC/NBR橡塑海绵保温材料保温，该橡塑海棉的保温材料厚度及质量要求按设计要求及规范规定；粘结面涂胶水应充足、均匀，或涂胶水后延时进行粘接，松手后保温管壳不应弹开。内外涂胶水应充足，避免产生空隙； 4）隔热材料拼接应纵、横接缝错开。法兰处应再贴一层隔热层，调节阀手柄位置要留出空风间以便转动灵活。 五、净化围护结构安装 围护结构选用50mm厚彩钢板进行洁净室的安装，要求围护结构强度高、气密性好、防火、防霉等优点。 1.清理施工现场，做好卫生工作，在地面平整度大于0.1%的前提下进行测量、放线，矫正尺寸。核实无误后开始安装，要求场地无闲杂人员，干净无尘土。 2.首先进行顶棚吊具与围护结构的固定，吊具要竖直，不能偏斜，吊杆螺丝要拧紧不得有松动现象。安装吊具的同时开始地面放线，为防止墙扭曲其垂直度偏差不应大于0.2%。所有洁净室内阴阳角均采用与洁净板配套的弧形配件，应造出高精度的洁净空间。上、下R角马槽应与地面及顶板连接牢固，接缝处要平整严密，无缝隙。圆弧角用铝合金型材喷塑。 3.洁净区域的净化门按设计要求制作。安全、密封并在门框内加加强钢，使其更增加门的整体强度，并在洁净门上预留观察窗，并配有圆弧的铝合金型材。洁净固定窗也与此相同，在固定窗的上部壁板加装吊具。 4.顶板与墙壁板拐角搭接处，要用铝合金三维阴（阳）圆角连接件进行连接。接缝要平整、严密，不得有裂缝。 5.所有墙体及吊顶板与铝合金型材连接处及板壁开孔处均采用密封胶进行密封处理措施，以防止污染空气侵入洁净区。 6.结构安装完毕，进行卫生清扫工作，启动风机吹风，然后再做卫生，达到甲方满意后方可。 六、环氧自流平地坪的施工 1. 基层检查及处理 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定。控制混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。 c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 （2）基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理： a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为