QP-7.4-06供方评定程序.docVIP

供 方 评 定 控 制 程 序 编制/日期： 审核/日期： 合议/日期： 批准/日期： 受控状态： 受控编号： 修正记录 版本 修改摘要 修改人 修改时间 批准人 1．目的 确保公司产品的质量，对供方的选择进行控制，选择合格的供方。 2．范围 适用于本公司的外购、外协件的相应供方的选择评定和控制。 3．职责 3.1 研发采购负责组织所用的外购、外协候选供方的选定。由研发采购组织相关部门对候选供方进行评定，物控部根据评定结果建立《合格供方名录》及《合格供方名录》的更新。由物控部组织对供方的供货业绩进行评估，并负责建立相应的供方档案。 3.2 物控部负责填写《供方业绩评估表》。 3.3 研发中心负责编制采购物资技术标准、相关图纸及技术参数,确定采购物资的类别及《BOM》。负责组织在供方评定时进行样品测试、确认。 3.4 品质部负责在供方评定时进行小批量使用测试。 3.5 管理者代表负责审批《供方评定记录表》。 3.6 管理者代表负责合格供方的批准。 4．程序 4.1 采购物料的分类 研发中心负责制定采购物资技术标准及《物资重要度及保存期限规定》，并在《BOM》中明确采购物资类别，根据物料对最终产品使用性能和安全性能质量的影响程度、控制的难易程度和公司的实际情况，将采购物资分为如下三类： A类 重要物资：对最终产品使用及安全性能有直接影响，可能导致客户投诉又难于控制的物资。如PTC、温控器、保险丝、电机、塑胶原料等。 B类 一般物料：对最终产品使用性能没有或稍有影响，但可以用弥补方式进行修复的物资，如五金件。 C类 辅助物料：对产品质量及生产起辅助作用的物料，如胶纸、打包带等。 4.2 供方的选择 4.2.1研发采购工程师根据采购物资技术标准和公司发展的需要，通过电话、传真、INTERNET等方式了解相关供方的有关信息。通过与同类物资的质量、价格、交货期、服务等进行比较，初步选定候选供方。如供方能提供或同意开发公司的产品，则要求供方提供相关样品及有关资料，研发采购工程师填写《供方调查报告》（或交供方填写后传回），交公司主管副总经理在《供方调查报告》中决定是否进行实地考察。如需考察，则由研发采购工程师安排相关人员进行实地考察，并填写《供方实地考察报告》（实地考察时间根据实际情况确定）。 4.2.2 研发采购工程师填写《零件评估报告》的相关内容后，连同样品移交研发中心项目工程师，研发中心对样品进行检测和确认，并完成《零件评估报告》。如样品不合格，则要求供应商重新送样，连续3次送样不合格者，则终止与供方该种物料的继续开发。 4.2.3 对新的候选供应商的评定方式有： a. 质量保证能力调查：采用发放《供方调查报告》或供方提交有关体系或产品认证证书等书面证据的方式证实其质量保证能力； b. 样品测试：研发采购工程师向供方提供技术标准或图纸，要求其提供适量样品，研发中心组织进行样品测试，测试不合格允许重新送样； c. 小批量检测：样品测试合格后，物控部通知供方小批量送货，经品质部检验合格后，交生产部试用，试用后由品质部出具相应的测试报告； d. 于使用前进行检验和验证。 4.2.3.1对于A、B类材料的候选供应商采取a+b+c的评定方式； 4.2.3.2对于C类材料的候选供应商采取d的评定方式； 4.2.4品质部根据以上要求组织填写《供方评定记录表》并附相应的资料记录，评定合格的情况下，可经管理者代表批准后，由物控部列入《合格供方名录》。 4.2.5对BOM之外紧急采购的重要物料，需经研发中心、品质部对样品测试合格后，由品质部组织填写《供方评定记录表》，经管理者代表批准后，可进行采购，待质量体系评估后列入《合格供方名录》。 4.2.6 由物控部负责建立并及时更新《合格供方名录》，发放给研发中心和品质部。 4.2.7 合格供方每年都应由物控部组织全面重新评定一次。 4.3 合格供方的控制： 4.3.1物控部组织每年对供应商进行一次业绩评估,供方评估及管理方法按《供方管理办法》执行。 4.4 对服务供方的控制 4.4.1 公司的服务供方如委托的货运公司等，也需经过评定合格后列入《合格供方名录》方可为公司提供服务，由相关部门对其进行服务质量监控。 4.4.2 对于对外委托的货运公司，由营销部对运输能力、交货期、交货质量、服务态度进行评定，合格的列入《合格供方名录》。 5 引用文件 5.1《供方管理办法》 5.2《物资重要度及保存期限规定》 6．相关记录及附录 6.1《供方调查报告》 6.2《零件评估报告》 6.3《供方评定记录表》 6.4《供方实地考察报告》 6.5《合格供方名录》 6.6《供方业绩评估表》 供方评定控制程序 编号 QP-7.4-06 版本 B 页码