冲压课程设计-空心铆钉冲压工艺课程设计.docVIP

目 录 摘 要 第一章 概述 1 1.1冲压的特点及应用 1 1.2 冲压的现状和发展趋势 1 1.3 本设计的目的与意义 2 第二章 冲压件工艺分析与生产方案选择 3 2.1 设计任务 3 2.2 产品拉深工艺性分析 3 2.3 生产方案的选择 4 第三章 拉深工艺设计与计算 6 3.1 拉深毛坯尺寸计算 6 3.2 拉深次数的确定 7 3.3 拉深模的刃口尺寸 12 3.4 拉深工艺力计算与压力机的选择 13 第四章 冲裁工艺设计与计算 16 4.1 冲裁模具结构的选择 16 4.2 排样 17 4.3 压力中心的计算 20 4.4 落料凸、凹模刃口尺寸计算 20 4.5 冲压力计算与压力机的选择 22 总 结 24 参考文献 25 致 谢 26 附表I 标准公差数值（摘自GB/T 1800.3—1998） 27 附表II 冲裁模初始双面间隙Z 28 空心铆钉冲压工艺课程设计 摘 要 空心铆钉重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。本课题的设计在于研究空心铆钉在小型结构件以及塑料或纤维等更软的材料连接，以及在服饰，鞋类等行业的应用，还可以用于铜铁工人用的铁式钳子和牧羊毛剪子等mm，mm，mm，mm；（3）通过计算不需要采用压边圈，所以没有压边力；（4）送料方式采用手动送料；（5）采用固定卸料板卸料，出料采用下出料方式；（6）横向定位采用导料板进行，纵向定位固定挡料销进行；（7）选择无导向开式模；（8）采用直排排样；（9）压力中心坐标为（0，0）；（10）冲压力为N；（11）拉深力N， N，N，N（12）选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求。 通过空心铆钉模具的设计，了解空心铆钉在拉深过程中有许多需要注意的问题，是经过一次拉深，还是需要几次拉深才能完成所设计课题任务的要求，在设计计算方面需要严格仔细的遵循各项原则、公式、方法等。通过设计，使自己综合运用和巩固冲压工艺等有关课程的基础理论，了解和掌握冲压工艺的设计过程和计算方法，培养了自己的正确的设计思想、计算、分析问题和解决问题的能力，通过设计，使自己学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养了自己独立自主设计的基本技能。 关键词：空心铆钉；拉深；冲裁；落料；直排；单工序模；工艺设计 第一章 概述 1.1冲压的特点及应用 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以俗称冷冲压。 1.1.1 冲压工艺的主要特点 冲压生产过程的主要特点如下: （1）借助压力机的压力利用模具能获得壁薄、质量轻、刚度好，形状复杂的零件，这些零件用其他的加工方法难以加工甚至无法加工； （2）冲压加工的零件精度高，尺寸稳定，具有良好的互换性； （3）冲压加工是少、无切削加工的一种，，部分零件冲压直接成形，，大部分无需任何再加工，材料利用率高； （4）生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化，适合于大批大量生产； （5）操作简单，便于组织生产和管理。 冲压加工的缺点是模具制造周期长，制造成本高，不适合单件小批量生产；其次，冲压加工多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，大量手工操作，劳动强度较大，易于发生事故，安全生产与管理要求高，须采用必要的安全技术措施来保证。 1.1.2 冲压工艺的应用 冲压加工的应用范围十分广泛。不仅可以加工金属材料，而且也可以加工非金属材料，在现代制造业如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。 1.2 冲压的现状和发展趋势 随着现代科学技术的不断进步和工业生产的迅猛发展，冲压技术及模具技术不断发展，主要表现在以下几个方面。 1.2.1 工艺分析计算方法的现代化 近几年来，国外已经开始采用有限变形的弹塑性的有限员法，对覆盖件成形过程进行应力应变分析和计算模拟，以预测某一工艺方案对成形的可能性和将会发生的问题，将结果显示在图形终端上，供设计人员进行修改和选择。这样，不仅可以节省昂贵的模具试验费用，而且还可以缩短新产品的试用周期。 1.2.2 模具设计制造技术现代化 为了加快机电产品的更新换代，缩短工艺装备设计、制造周期，许多先进国家大力发展计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）的研究，并在生产中广泛应用。模具CAD/CAM技术应用的较早的领域就是冲模的设计与制造。 1.2.3 冲压生产的机械化和自动化 为了满足大批量生产的需要，冲压设备已由单工位低速压力机发展多工位高速压力机。一般中小型冲压件，既可在多工位压力机上生产，也可以在高速压力机上采用多工位级进模加工，使冲压生产达到高度自动化。 1.3 本设计