3排版后钢筋作业指导书.docVIP

后张法预制整孔箱梁钢筋作业指导书 1施工准备 1.1目的 明确预制箱梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。 1.2编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002 《施工图设计文件》，通桥(2005)2322-Ⅱ、通桥(2005)2322-Ⅴ及通桥(2006)8388 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997 1.3适用范围 本作业书适用于中铁十六局集团五公司县湘潭制梁场，钢筋加工、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。 1.4梁场钢筋施工概况 湘潭制梁场预制箱梁共计554孔，共设两个钢筋制作区，配备六个钢筋加工、绑扎工班。冬季钢筋施工时，采取保温、防风措施，确保钢筋作业符合要求。钢筋的绑扎在专用的胎卡具上，箱梁底腹板、顶板钢筋骨架使用专用吊具吊装。 2.施工过程控制与质量控制要点 2.1钢筋原材料质量检验 钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋及余热处理钢筋的检验，符合下列规定： 2.1.1钢筋进场附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。 2.1.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。 2.1.3 经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。 2.1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。 2.1.5湘潭县制梁场不涉及钢筋机械接头。 2.2钢筋加工方法及注意事项 2.2.1钢筋的除锈 2.2.1.1加工方法 钢筋均清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调节器调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或喷砂等方法处理。 2.2.1.2注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。 2.2.2钢筋的调直 梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直，未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。 2.2.2.1加工方法 对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。使用卷扬机拉直或调直机调直。 2.2.2.2注意事项及质量要求 用卷扬机调直时，注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于2%；本次制梁不存在Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉调直；本次制梁不存在冷拔低碳钢丝调直。 2.2.3钢筋的切割 2.2.3.1加工方法 钢筋弯曲成型前，根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切断机，在缺乏设备时，用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。 2.2.3.2注意事项及质量要求 将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不大于±10mm。 2.2.4钢筋的弯曲成型 2.2.4.1加工方法 钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（Ф16～30mm），可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋。 2.2.4.2注意事项及质量要求 钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。 2.3钢筋接头 2.3.1接头形式 钢筋接头符合设计要求，当设计无要求时符合下列规定：梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为副，梁体钢筋严禁采用绑扎接头。 2.3.2电弧焊接接头 2.3.2.1机具设备 焊接主要设备为交、直流弧焊机。 2.3.2.2焊条选用 电弧焊接所用焊条符合