砼供料技术交底.docVIP

技术交底记录表 单位： 工程名称： 编号： 工程名称 结构体系 建筑面积 分部项名称 砼 供 料 交底时间 审核人 交底人 接收人 技术交底内容： 一、泵送混凝土技术要求 1、水泥采用425的普通硅酸盐水泥； 2、粗骨料最大粒径不超过40mm；泵送高度超过50m时，碎石最大粒径不超过25mm；卵石最大粒径不超过30mm； 3、骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不大于混凝土输送管内径的1/3；卵石不大于混凝土输送管内径的2/5；含泥量不大于1%； 4、粗骨料应连续级配，针片状颗粒含量不大于10％； 5、细骨料采用中砂（细度模数≥2.3），通过0.315mm筛孔的颗粒不小于15％，且不大于30％，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不小于5％；含泥量不大于3%； 6、泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3；其中水泥用量不得少于280kg/m3； 7、泵送混凝土的砂率宜为35％～45％； 8、灰砂比宜为1：1.5～1：2.5； 9、泵送混凝土的水胶比不宜超过0.6；±0.00以下水胶比不大于0.55； 10、泵送混凝土的含气量应控制在3％～5％； 11、底板泵送混凝土的入泵坍落度为120±20mm，60m以下泵送混凝土的入泵坍落度为140±20mm，100m以下泵送混凝土的入泵坍落度为160±20mm（在电脑开的配合比单允许出现“±30”）； 12、用于现浇楼板的混凝土的用水量不得大于180kg/m3； 13、楼板混凝土粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%；地下室底板掺入量可适当增大，但硅粉掺量不应大于3％； 14、每立方米混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。 15、计量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为±1％；砂、石为±2％； 16、机械搅拌时间不应小于2min。 17、±0、00以下缓凝时间为6-8小时，±0、00以上缓凝时间由厂方根据实际情况确定，并在配合比单上注明。 二、底板砼配合比要求： 大体积砼配合比设计首先应符合《混凝土质量控制标准》GB 14902、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003；在满足工程设计和施工工艺的前提下，尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，掺入二级以上粉煤灰或矿粉等，以降低水泥水化热引起的温升值；其次是采用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂、石中的含泥量，来减少混凝土养护过程中的收缩，降低收缩当量温差；其三是采用掺和料和外加剂，改善混凝土的工作性和可泵性，并利用其代替部分水泥以减少水化热，延缓混凝土的放热峰值。大体积砼配合比应在施工前一天交总包确认。 1. 对大体积砼所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法（直接法）》进行，配置砼的水泥7天的水化热宜不大于250kJ/kg。单位体积混凝土的水泥用量300 kg左右。 2. 在高温炎热天气，为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮阳棚，必要时喷射水雾。以此来控制砼的出机温度。 3. 商品砼入泵温度不得大于环境温度+3℃ 4. 无项目工程师的批准不准擅自增加砼的坍落度。 三、供料程序 1、监理隐蔽验收合格后方可签发砼浇灌令。 2、由栋号经理签发砼浇灌令，其中栋号技术员对砼浇灌部位、标号、抗渗等级、坍落度等技术参数进行确认，栋号预算员对砼方量进行确认，栋号经理对浇灌时间进行确认，然后由栋号经理对以上内容进行复核后方可签发。 3、砼搅拌站必须配置现场专职调度员，对砼供料进行总体协调，并做到： 接收砼浇灌令，及时通知搅拌站做好统筹安排。 对确保进场砼的质量负责，服从监理及总包的监督。 对砼搅拌车的合理进场负责，以确保进场砼在三十分钟内浇灌完成，并保证本工程的连续浇筑。 对每次浇灌砼进行现场最后收方，并对砼的使用部位及浇筑方量进行确认。 浇砼时必须全过程在现场，在其它时间应做到随叫随到。 4、搅拌站在基础承台、地下车库等大体积及大方量砼前，应将砼供料方案、配合比交监理及总包确认，配比单上必须注明水泥7天的水化热、水灰比、坍落度、外加剂必须写明具体名称，是减水剂还是引气剂，浇砼时搅拌站试验人员应到现场对砼的质量及技术参数进行确认，并进行指导。 5、进场供料前，砼搅拌站应将质量证体系提交给总包方。 6、对监理及总包提出的整改意见，搅拌站应严格执行。 7、对因砼原材料出现的问题，应由搅拌站负全责。 8、配合比单应在每次浇砼的第一车交与总包资料员，其它资料也应及时并完整地提供。 9、对坍落度及其它重要技术指标不符合要求的，将给予退场处理。 10、搅拌站人员